Зерносушилки серии SAG, "Росэлеватор", ООО

Зерносушилки серии SAG

Зерносушилки серии SAG — это стационарные сушилки шахтного вида. Сушилки данного вида признаны в мире наиболее удачными с точки зрения производительности и удельного энергопотребления. В отличии от остальных зерносушилки SAG имеют ряд предпочтительных конструктивных особенностей:

• Высочайший уровень термоизоляции гарантирует высокий уровень сохранения тепла, что в свою очередь позволяет экономить на топливе и увеличивать КПД зерновой сушилки.

• Присутствие теплообменника в топочном блоке ликвидирует контакт топочных газов с продуктами сушки, таким образом, вы получаете экологически чистое зерно.

• Наличие системы аспирации, входящей в базовую комплектацию SAG, позволяет отделять сорные частички от отработанного теплоносителя, что ликвидирует запыленность рабочей зоны.

• Особая конфигурация подводящих и отводящих коробов – над каждым рядом подводящих воздух коробов находится ряд коробов отводящих.

Модели зерносушилок серии SAG

«Росэлеватор» продает несколько моделей зерносушилок данной серии:

• Сушилка SAG-10, она просушивает около 230 тонн зерна в день;

• Стационарная шахтная сушилка SAG-15. Данная зерновая сушилка позволяет обрабатывать следующие зерновые культуры: пшеницу, рожь, гречиху, рис, ячмень, кукурузу и др. В день данного рода сушилка обрабатывает около 345 тонн;

• Шахтная сушилка SAG-20 может просушивать до 460 тонн в день;

• Стационарная универсальная зерновая сушилка SAG-30 она может обрабатывать около 690 тонн продовольственного зерна в день.

Принцип работы:

Зерновой материал поступает по нории в надсушильный бункер, затем в шахту сушилки. В шахте через зерновой слой проходят потоки нагретого воздуха, вырабатываемого топочным блоком. Потоки воздуха протягиваются вентилятором через шахту, и благодаря конструкции подводящих и отводящих коробов равномерно распределяются по всей её площади.

Шахта сушилки поделена (по вертикали) на 3 зоны, в каждой из которых зерно проходит разные этапы сушки:

1 этап:
Поверхностная сушка. Этот процесс проходит при высоких температурах теплоноси-теля, что позволяет удалить с просушиваемого зерна поверхностную влагу. И подготовить зерно для следующего этапа сушки.

2 этап:
На втором этапе из зернового материала удаляется капиллярная влага, при уже более низкой нежели в первой зоне температуре, которая регулируется открытием заслонок в подводящем канале.

3 этап:
На этом этапе происходит охлаждение зерна атмосферным воздухом. Этот этап необходим для дальнейшего хранения зерна. Но при необходимости эту зону шахты так же можно использовать для сушки (регулируется заслонками), при этом производительность сушилки возрастает в 1,5 раза.

После прохождения этих этапов зерно выгружается и нориями доставляется к месту хранения (или транспортировки), либо, при необходимости, снова попадает в шахту сушилки и проходит повторный этап сушки.

За один проход зерна зерносушилкой SAG можно высушить любое зерно с исходной влажностью до 35%, при этом увеличивается только время сушки. Нет необходимости в многократном повторении процесса сушки одной партии просушиваемого материала. А значит и в многократной перегрузки зерна, что позволяет избежать его травмирования.

Сравнительная таблица моделей SAG