Мини завод для производства комбикорма

Данная производственная линия имеет в своем составе пресс гранулятор GRAND-300 с плоской матрицей. Отверстия на матрице могут быть диаметром 2 мм, 3 мм, 4 мм, 5 мм, 6 мм, 8 мм в зависимости от типа сырья которое необходимо гранулировать. Другим важным элементом мини-завода есть дробилка для измельчения зерновых и смеситель кормов встроенной системой контроля веса загружаемого сырья.
Технологический процесс работы мини-завода производства гранулированного корма выглядит так: сперва с помощью молотковой дробилки, которая одновременно так же представляет собой аэродинамический транспортер, сырье измельчается и подается в кормосмеситель КС-1000. С кормосмесителя с помощью шнека ШТЗ-200 сырье равномерно подается в гранулятор, а по пути если необходимо увлажняется благодаря вмонтированному клапану подачи воды, который расположен на корпусе шнека. Потом сырье высыпаясь в гранулятор попадает под подвижные вальцы и продавливается через радиальные отверстия на матрице, в результате на выходе мы получим твердые гранулы, которые пересыпаются в барабан - охладитель БКО-200 для калибровки и охлаждения. Так же предусмотрена вытяжная система которая собирает излишнею пыль на всех элементах линии. Транспортировку готовых гранул осуществляет ленточный транспортер ТЛ-1000 который оборудован дополнительными коробами охлаждения.

Линия гранулирования МЛГ-1000 COMBI укомплектована:

• Бункер равномерной подачи сырья ШТЗ-200:

Данный узел потребляет 0,75 кВт электроэнергии, имеет плавную регулировку скорости подачи сырья с помощью частотного преобразователя.

• Система увлажнения:

Основными элементами системы увлажнения являются : элеткроклапан, насос, емкость для воды на 200 л., реле времени. Данная система подключается к шнеку подачи сырья что позволяет вовремя движения биомассы к гранулятору добавлять необходимое, дозированное количество влаги. Потребляемая мощность 0,37кВт.

• Надежный пресс-гранулятор GRAND-300:

Пресс гранулятор GRAND-300 легко справится с различными типами сырья с производительностью до 350кг/час на пеллете, и до 700кг/час на комбикорме. Так же под различные типы сырья будут установлены разные двигателя, под комбикорм 30 кВт, а под пиллету 22 кВт.

• Калибратор-охладитель готовых гранул БКО-200:

Данный узел выполняет функцию дополнительного охлаждения продукта так как тот в свою очередь нагревается вовремя прессовки. Так же данное оборудование отсеет пыль и неравномерные гранулы при помощи специального барабана. Данный узел потребляет 0,12 кВт.

• Замкнутая вытяжная система ВП-2:

Этот аппарат с помощью своего вентилятора обеспечивает циркуляцию воздуха необходимого для охлаждения гранул и сбора откалиброванных остатков сырья и пыли в емкости в виде мешков, которые установлены на нем. Употребляемая мощность 1,5 кВт.

• Пульт управления линией грануляции:

Малые габариты и встроенная система охлаждения автоматики, делает пульт управления надежным и удобным при монтаже рядом с производственной линией.

• Производительность  до 700 кг\час на комбикорме
• Суммарная мощность потребления линии гранулирования от 36  кВт
• Молотковая дробилка KRAFT мощностью 11 кВт
• Габариты в рабочем положении ДхШхВ – 12 м х 2,5 м х 3,6 м
• Масса 2400 кг.

Данная производственная линия имеет в своем составе пресс гранулятор GRAND-300 с плоской матрицей. Отверстия на матрице могут быть диаметром 2 мм, 3 мм, 4 мм, 5 мм, 6 мм, 8 мм в зависимости от типа сырья которое необходимо гранулировать. Другим важным элементом мини-завода есть дробилка для измельчения зерновых и смеситель кормов встроенной системой контроля веса загружаемого сырья.
Технологический процесс работы мини-завода производства гранулированного корма выглядит так: сперва с помощью молотковой дробилки, которая одновременно так же представляет собой аэродинамический транспортер, сырье измельчается и подается в кормосмеситель КС-1000. С кормосмесителя с помощью шнека ШТЗ-200 сырье равномерно подается в гранулятор, а по пути если необходимо увлажняется благодаря вмонтированному клапану подачи воды, который расположен на корпусе шнека. Потом сырье высыпаясь в гранулятор попадает под подвижные вальцы и продавливается через радиальные отверстия на матрице, в результате на выходе мы получим твердые гранулы, которые пересыпаются в барабан - охладитель БКО-200 для калибровки и охлаждения. Так же предусмотрена вытяжная система которая собирает излишнею пыль на всех элементах линии. Транспортировку готовых гранул осуществляет ленточный транспортер ТЛ-1000 который оборудован дополнительными коробами охлаждения.

Линия гранулирования МЛГ-1000 COMBI укомплектована:

• Бункер равномерной подачи сырья ШТЗ-200:

Данный узел потребляет 0,75 кВт электроэнергии, имеет плавную регулировку скорости подачи сырья с помощью частотного преобразователя.

• Система увлажнения:

Основными элементами системы увлажнения являются : элеткроклапан, насос, емкость для воды на 200 л., реле времени. Данная система подключается к шнеку подачи сырья что позволяет вовремя движения биомассы к гранулятору добавлять необходимое, дозированное количество влаги. Потребляемая мощность 0,37кВт.

• Надежный пресс-гранулятор GRAND-300:

Пресс гранулятор GRAND-300 легко справится с различными типами сырья с производительностью до 350кг/час на пеллете, и до 700кг/час на комбикорме. Так же под различные типы сырья будут установлены разные двигателя, под комбикорм 30 кВт, а под пиллету 22 кВт.

• Калибратор-охладитель готовых гранул БКО-200:

Данный узел выполняет функцию дополнительного охлаждения продукта так как тот в свою очередь нагревается вовремя прессовки. Так же данное оборудование отсеет пыль и неравномерные гранулы при помощи специального барабана. Данный узел потребляет 0,12 кВт.

• Замкнутая вытяжная система ВП-2:

Этот аппарат с помощью своего вентилятора обеспечивает циркуляцию воздуха необходимого для охлаждения гранул и сбора откалиброванных остатков сырья и пыли в емкости в виде мешков, которые установлены на нем. Употребляемая мощность 1,5 кВт.

• Пульт управления линией грануляции:

Малые габариты и встроенная система охлаждения автоматики, делает пульт управления надежным и удобным при монтаже рядом с производственной линией.

• Производительность  до 700 кг\час на комбикорме
• Суммарная мощность потребления линии гранулирования от 36  кВт
• Молотковая дробилка KRAFT мощностью 11 кВт
• Габариты в рабочем положении ДхШхВ – 12 м х 2,5 м х 3,6 м
• Масса 2400 кг.