Сепаратор воздушный АСХ-5

Сепараторы изготовляются по 3-й категории ГОСТ 15150 в климатическом исполнении У для внутреннего рынка и экспорта в страны с умеренным климатом. При этом сепараторы должны надёжно работать в рабочих режимах при температуре от минус 10 до плюс 40 С, относительной влажности 80% при среднегодовой температуре плюс 15 С, атмосферном давлении от 650 до 800 мм.рт.ст. (86,6÷106,7 кПа). Сепараторы устанавливаются в шелушильных отделениях крупозаводов и зерноочистительных отделениях мельничных предприятий.

Устройство и работа
Конструкция сепараторов АСХ-2,5 и АСХ-5 аналогична и отличается только длинами корпусов. Сепаратор состоит из приемного патрубка и корпуса, представляющего собой сборно-сварную конструкцию из листовой стали, в которой внутренними стенками и перегородками образованы приемная камера, вертикальные пневмосепарирующий и рециркуляционный каналы, осадочная камера. В осадочную камеру по длине машины встроен диаметральный вентилятор (ротор) и шнек для вывода осажденных относов. К нижней части пневмосепарирующего канала приварен выпускной патрубок для вывода очищенного продукта из сепаратора. В верхней части приемной камеры установлены грузовые клапаны для регулировки подачи продукта и делитель, положение которого может меняться относительно приемного патрубка в зависимости от направления потока продукта, что позволяет лучше распределить его по длине приемной камеры и пневмосепарирующего канала. Положение каждого клапана в отдельности выбирается индивидуально и регулируется перемещением грузов на рычагах крепления клапанов. В пневмосепарирующий канал продукт поступает по направляющей, которая образует горизонтальный участок шириной 20 мм для лучшего ''разбрызгивания'' его в зоне сепарирования, или по наклонной плоскости ската под углом 50, при использовании сепаратора на контроле лузги.

Для регулирования воздушного режима на входе в осадочную камеру установлена поворотная регулирующая заслонка обтекаемой формы. Поперечное сечение регулирующей заслонки имеет форму лемнискаты. Регулировка осуществляется винтом.

В осадочной камере от всасывающей стороны вентилятора установлены три поворотные планки для регулировки воздушного потока. Положение паза на торце оси, к которой крепится поворотная планка ,соответствует положению планки в сепараторе. Ротор диаметрального вентилятора сварной конструкции с дисками, к которым приварены лопаток. Ротор вращается в подшипниковых узлах. В зависимости от перерабатываемой культуры и производительности частоту вращения ротора вентилятора можно изменить сменными шкивами. Вал шнека установлен на двух шариковых сферических подшипниках. С противоположной стороны привода ротора имеется окно для вывода относов из шнека и противоподсосный клапан, который выполнен из листовой резины и армирован продольными металлическими полосами.

Для визуального наблюдения за процессами поступления продукта в машину и сепарирования в пневмоканале с торцов машины предусмотрены два смотровых окна, которые крепятся на стенках с помощью резинового уплотнения. Для монтажа и очистки внутренних поверхностей сепаратора к торцевой стенке корпуса крепится крышка с резиновыми уплотнениями. Для привода вентилятора и шнека применен электродвигатель установленный на плите, клиноременная передача и контрпривод. Контрпривод может перемещаться в двух направлениях: по вертикали и горизонтали, обеспечивая, таким образом, натяжение всех клиновых ремней. Во избежание пыления и подсоса воздуха в месте вывода относов крепится патрубок к торцевой стенке корпуса. Впускные патрубки заканчиваются фланцами; к выпускным патрубкам крепятся переходники, которые обеспечивают возможность подключения к ним самотечных продуктопроводов.

Сепараторы воздушные с замкнутым циклом воздуха предназначены для разделения сыпучих продуктов с помощью воздушного потока на основе различия аэродинамических свойств частиц разделяемых компонентов смеси. Сепараторы воздушные могут применяться как отдельные единицы оборудования, например, для отделения шелухи и мучки на мельницах, крупозаводах, маслопрессовых и маслоэкстракционных заводах, так и в комплексе с сепараторами зерноочистительными на элеваторах, зерноприёмных и других зерноперерабатывающих предприятиях.

Сепараторы изготовляются по 3-й категории ГОСТ 15150 в климатическом исполнении У для внутреннего рынка и экспорта в страны с умеренным климатом. При этом сепараторы должны надёжно работать в рабочих режимах при температуре от минус 10 до плюс 40 С, относительной влажности 80% при среднегодовой температуре плюс 15 С, атмосферном давлении от 650 до 800 мм.рт.ст. (86,6÷106,7 кПа). Сепараторы устанавливаются в шелушильных отделениях крупозаводов и зерноочистительных отделениях мельничных предприятий.

Устройство и работа
Конструкция сепараторов АСХ-2,5 и АСХ-5 аналогична и отличается только длинами корпусов. Сепаратор состоит из приемного патрубка и корпуса, представляющего собой сборно-сварную конструкцию из листовой стали, в которой внутренними стенками и перегородками образованы приемная камера, вертикальные пневмосепарирующий и рециркуляционный каналы, осадочная камера. В осадочную камеру по длине машины встроен диаметральный вентилятор (ротор) и шнек для вывода осажденных относов. К нижней части пневмосепарирующего канала приварен выпускной патрубок для вывода очищенного продукта из сепаратора. В верхней части приемной камеры установлены грузовые клапаны для регулировки подачи продукта и делитель, положение которого может меняться относительно приемного патрубка в зависимости от направления потока продукта, что позволяет лучше распределить его по длине приемной камеры и пневмосепарирующего канала. Положение каждого клапана в отдельности выбирается индивидуально и регулируется перемещением грузов на рычагах крепления клапанов. В пневмосепарирующий канал продукт поступает по направляющей, которая образует горизонтальный участок шириной 20 мм для лучшего ''разбрызгивания'' его в зоне сепарирования, или по наклонной плоскости ската под углом 50, при использовании сепаратора на контроле лузги.

Для регулирования воздушного режима на входе в осадочную камеру установлена поворотная регулирующая заслонка обтекаемой формы. Поперечное сечение регулирующей заслонки имеет форму лемнискаты. Регулировка осуществляется винтом.

В осадочной камере от всасывающей стороны вентилятора установлены три поворотные планки для регулировки воздушного потока. Положение паза на торце оси, к которой крепится поворотная планка ,соответствует положению планки в сепараторе. Ротор диаметрального вентилятора сварной конструкции с дисками, к которым приварены лопаток. Ротор вращается в подшипниковых узлах. В зависимости от перерабатываемой культуры и производительности частоту вращения ротора вентилятора можно изменить сменными шкивами. Вал шнека установлен на двух шариковых сферических подшипниках. С противоположной стороны привода ротора имеется окно для вывода относов из шнека и противоподсосный клапан, который выполнен из листовой резины и армирован продольными металлическими полосами.

Для визуального наблюдения за процессами поступления продукта в машину и сепарирования в пневмоканале с торцов машины предусмотрены два смотровых окна, которые крепятся на стенках с помощью резинового уплотнения. Для монтажа и очистки внутренних поверхностей сепаратора к торцевой стенке корпуса крепится крышка с резиновыми уплотнениями. Для привода вентилятора и шнека применен электродвигатель установленный на плите, клиноременная передача и контрпривод. Контрпривод может перемещаться в двух направлениях: по вертикали и горизонтали, обеспечивая, таким образом, натяжение всех клиновых ремней. Во избежание пыления и подсоса воздуха в месте вывода относов крепится патрубок к торцевой стенке корпуса. Впускные патрубки заканчиваются фланцами; к выпускным патрубкам крепятся переходники, которые обеспечивают возможность подключения к ним самотечных продуктопроводов.

Сепараторы воздушные с замкнутым циклом воздуха предназначены для разделения сыпучих продуктов с помощью воздушного потока на основе различия аэродинамических свойств частиц разделяемых компонентов смеси. Сепараторы воздушные могут применяться как отдельные единицы оборудования, например, для отделения шелухи и мучки на мельницах, крупозаводах, маслопрессовых и маслоэкстракционных заводах, так и в комплексе с сепараторами зерноочистительными на элеваторах, зерноприёмных и других зерноперерабатывающих предприятиях.