Зерносушилка мобильная Agrimec AS 600 с ВОМ и электроприводом 12 куб.м

Зерносушилка мобильная Agrimec AS 600 с BOM и электроприводом 12 куб.м позволяет особенно безопасно сушить подсолнечник, сою, семенной материал. Agrimec позволяет сушить быстрее традиционных мобильных зерносушилок с меньшими затратами на ГСМ, благодаря сочетанию запатентованному топочного блока и отлично зарекомендовавшими себя Итальянскими горелками Riello

Зерно подаётся при помощи загрузочного шнека в приемный бункер. Циркуляция и перемешивания зерна происходит за счет вращения центрального шнека с редукторной передачей по вертикали и миксера с цепной передачей по горизонтали.

Подача теплого воздуха во внутреннюю часть бункера осуществляется за счет работы высокопроизводительной турбины и горелки. Регулировка температуры воздуха и продукта настраивается двумя датчиками, расположенными на панели управления. На протяжении этапа забор и замер влажности осуществляется при помощи пробника и ручного влагомера. Окончанием этапа является достижение заданного процента важности.

По окончанию этапа охлаждения зерно разгружается за счет выгрузного желоба (шнека) для дальнейшего хранения. В процессе всех этапов сушки происходит первичная очистка продукта, подлежащего сушке, за счет системы очистки центрального шнека и аспирации.

Производительность

Зерносушилка мобильная Agrimec AS 600 с BOM и электроприводом 12 куб.м позволяет особенно безопасно сушить подсолнечник, сою, семенной материал. Agrimec позволяет сушить быстрее традиционных мобильных зерносушилок с меньшими затратами на ГСМ, благодаря сочетанию запатентованному топочного блока и отлично зарекомендовавшими себя Итальянскими горелками Riello

Зерно подаётся при помощи загрузочного шнека в приемный бункер. Циркуляция и перемешивания зерна происходит за счет вращения центрального шнека с редукторной передачей по вертикали и миксера с цепной передачей по горизонтали.

Подача теплого воздуха во внутреннюю часть бункера осуществляется за счет работы высокопроизводительной турбины и горелки. Регулировка температуры воздуха и продукта настраивается двумя датчиками, расположенными на панели управления. На протяжении этапа забор и замер влажности осуществляется при помощи пробника и ручного влагомера. Окончанием этапа является достижение заданного процента важности.

По окончанию этапа охлаждения зерно разгружается за счет выгрузного желоба (шнека) для дальнейшего хранения. В процессе всех этапов сушки происходит первичная очистка продукта, подлежащего сушке, за счет системы очистки центрального шнека и аспирации.

Производительность