Передвижная зерноочистительная машина ПСМ-0,5, "Кузембетьевский РМЗ", ОАО

Передвижная зерноочистительная машина ПСМ-0,5

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Пневмосортировальная машина (далее ПСМ) предназначена для оконча-тельной очистки семян колосовых, крупяных и зернобобовых культур, кукурузы, сорго от трудноотделимых примесей, невсхожих и низкопродуктивных семян, а также для очистки продовольственного зерна и доведения его до высших хлебопекарных качеств.
Пневмосортировальная машина способна работать в составе семяочисти-тельных линий, зерноочистительных агрегатов, зерно-очистительно-сушильных комплексов, а также работать самостоятельно в комплекте с устройствами, транспортирующими семенной (зерновой) материал в машину и фракции очистки от машины.
У, Т категории размещения 3.
УХЛ категории размещения 4.
Пневмосортировальная машина также пригодна для эксплуатации в макро-климатических районах с умеренным климатом (У) и макроклиматических рай-онах как с сухим, так и с влажным тропическим климатом (Т) в закрытых по-мещениях с естественной вентиляцией без искусственно регулируемых клима-тических условий (категория размещения 3). Температура окружающего воздуха от минус 50 до 55С0.
Относительная влажность окружающего воздуха не более 98% при темпе-ратуре 35С0.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1 Основные параметры и размеры машины ПСМ-2,5 и ее модификации приведены в табл.1. 
ПСМ-0,5 - пневмосортировальная машина, 2-е фракции стационарная;
ПСМ-0,5П - пневмосортировальная машина, 2-е фракции передвижной те-лежкой;
ПСМ-0,5 с элеваторами - пневмосортировальная машина, 2-е фракции с элеваторами и передвижной тележкой;

Таблица 1

ПРИМЕЧАНИЕ: 0,5/1,0 на очистке семян; 1,0 - на товарном зерне.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ ПОСТАВКИ

3.1 Пневмосортировальная машина ПСМ-0,5, ПСМ-0,5П и ПСМ-0,5 с эле-ваторами передвижной поставляется разобранной, в следующей комплектации для

Таблица 2

«нет» - данная комплектующая отсутствует

Примечание: Машина комплектуется двумя видами фильтрующих эле-ментов изготовленных из: 
а) мешковины с мелкой ячейкой, для очистки семян с низкой влажностью и в теплое время года - 3 шт.
б) мешковины с крупной ячейкой, для очистки более влажных семян и в прохладное время года - 3 шт.

4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

4.1. Машина состоит из бункера приемного, устройства для регулировки подачи материала, пневмосортировального канала, поддерживающей сетки, выгрузного устройства очищенного материала, осадочной камеры фураж, меха-низма для регулировки воздушного потока, рамы вентилятора. К вентилятору подсоединяется корпус фильтра. 
К корпусу фильтра устанавливается два фильтра элемента (мешок), закре-пленные при помощи хомутов.
ПСМ-0,5 с элеваторами и тележкой имеет загрузочный элеватор, которая фиксируется болтом к наклонной балке корпуса машины и поддерживается тягой, позволяющий путем поворота винта производить подъем или опущение нижней части элеватора, где установлены два боковых шнека. 
Верхней части загрузочного элеватора устанавливается электродвигатель, которая передает крутящий момент на шкив привод посредством ремня, сечения СВ1800. Передаточный узел прикрывается защитным кожухом для безопасной эксплуатации ременной передачи. 
Для регулирования натяга ремня и исключения от проворачивания во время работы на подставки электродвигателя имеются регулировочные болты.
Для разгрузки чистого зернового материала от ПСМ устанавливается раз-грузочный шнековый элеватор, которая закрепляется шпилькой к горизонталь-ной балке раме вентилятора и поддерживается кронштейном.
Разгрузочный элеватор состоит из воронки, электродвигателя, шкивов привода с ремнем сечения 14×10-987, защитного кожуха и направляющего желоба.
ПСМ-0,5П устанавливается тележка с маленькими колесиками в количестве 4 шт.
Пуск, выключение машины, загрузочного, разгрузочных элеваторов осу-ществляется пультом управления.

4.2 Очистка осуществляется воздушным потоком и основана на разности скоростей витания зерна основной культуры и примесей.
Технологический процесс очистки и сортирования семян происходит сле-дующим образом. Из приёмного бункера 1 (рис. 1) материал подаётся в пневмо-сортировальный канал 3 (патент на изобретение № 219329 зарегистрирован в Гос. реестре изобретений РФ), на поддерживающую сетку 4.

Рис. 1 Технологическая схема ПСМ

1 - бункер приемный; 2 - отверстие - заслонка; 
3 - канал пневмосортировальный; 4 - сетка поддерживающая; 5 - груз клапана; 6 - камера осадочная; 7 - клапан.
В пневмосортировальном канале 3 установлены барьеры, которые обеспечивают равномерное распределение скорости воздушного потока. Под действием воздушного потока примеси, скорость витания которых больше скорости витания семян основной поступают в осадочную камеру 6. В осадочной камеры фураж выгружается с помощью клапана 7, который закрывает выпускное отверстие под действием груза 5 Отработанный воздух вентилятором выбрасывается наружу 11 в фильтр элемент (мешок).

5. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ МАШИНЫ

Вентилятор приводится в движение от электродвигателя. 
Электрическая схема обеспечивает функцию, включения и выключения электропитания. Электромонтаж сосредоточен в пульте управления.
Назначение элементов управления видно из обозначений, нанесенных в соответствующих местах панели - управления.

5.1 Пневмосортировальная машина ПСМ-0,5, ПСМ-0,5П рис. 2.

Рис. 2 Электрическая схема ПСМ-0,5

5.2 Пневмосортировальная машина ПСМ-0,5 с элеваторами и передвижной тележкой рис. 3.

Рис. 3 Электрическая схема ПСМ-0,5 с элеваторами 
и передвижной тележкой

6. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

6.1. Расконсервация машины.
Расконсервацию машины следует производить в следующем порядке:
- снять внутреннюю упаковку;
- удалить смазку со смазанных поверхностей путем протирки бязью, смо-ченной уайтспиритом или бензином.
6.2 После распаковки машины необходимо проверить ее комплектность, произвести внешний осмотр машины, вентиляторов и узлов. При обнаружений повреждений, дефектов полученных в результате неправильной транспортировки и хранения, ввод машины в эксплуатацию без восстановления не допускается.
6.3 Монтаж машины рекомендуется проводить в светлых сухих помеще-ниях на расстоянии не менее 2-3,5 м от всякого другого оборудования.

6.4 Подготовка пневмосортировальной машины
ПСМ-0,5П см. рис.4

Рис. 4 Общий вид машины ПСМ-0,5П

1 - приемный бункер; 2 - регулятор подачи материала; 3 - пневмосорти-ровальный канал; 4 - поддерживающая сетка; 5 - выгрузное устройство очи-щенного материала; 6 - осадочноя камера; 7 - выгрузное устройство отхода; 8 - регулятор воздушного потока; 9 - рама; 10 - клапан; 11 - грузик; 12 - вен-тилятор ВР - 300 - 45 №2; 13 - корпус фильтра; 14 - прокладка; 15 - рукав соединение; 16 - фильтрующий элемент; 17 - хомут

6.4.1 Произвести сборку машины:
- установите на раму вентилятора 9 (рис. 4) вентилятор 12 и закрепите его к раме болтами М8×45 ГОСТ7798-70 в количестве 4 шт.; 
- между вентилятором и машиной установите гибкий рукав 15;
- соедините корпус фильтра 13 вентилятором 12 болтами М6×16 ГОСТ7798-70 в количестве 8 шт.;
- закрепите фильтр элемент (мешок) 16 на корпус фильтра 13 при помощи хомута 18.
- установите на ПСМ поддерживающую сетку 4 (рис. 5). Рабочее положение сетки , сторона А должна быть обращена верх, а тыльная часть поддерживающей сетки , сторона Б соответствующая плоскости крепления ручки сетки должна быть строго обращена вниз.

Внимание: Сетка с ячейкой размерностью 0,8×0,8 мм применяется для мелкосеменных культур, такие как клевер, люцерна, просо.
Сетка с ячейкой размерностью 2×2 мм применяется для зерновых, зернобобовых культур, кукуруза, подсолнечник.

Рис. 5 Положение сетки

6.5 Подготовка пневмосортировальной машины
ПСМ-0,5 с элеваторами и передвижной тележкой
Общая схема ПСМ-0,5 с элеватором и передвижной тележкой показано на рис. 6.
Подготовка машины к работе производится аналогично п.п 6.1, п.п 6.4
1) Произвести сборку тележки 18.

Рис. 6 Общий вид машины ПСМ-0,5 с элеваторами 
и передвижной тележкой

1 - приемный бункер; 2 - регулятор подачи материала; 3 - пневмосорти-ровальный канал; 4 - поддерживающая сетка; 5 - выгрузное устройство очи-щенного материала; 6 - осадочноя камера; 7 - выгрузное устройство отхода; 8 - регулятор воздушного потока; 9 - рама машины; 10 - клапан; 11 - грузик; 12 - вентилятор ВР - 300 - 45 №2; 13 - корпус фильтра; 14 - прокладка; 15 - ру-кав; 16 - фильтрующий элемент (2 шт.); 17 - хомут (2 шт.); 18 - тележка; 19 - заднее колесо; 20 - поворотное колесо; 21 - зажим с резьбой; 22 - загру-зочный элеватор; 23 - корпус шнека; 24 - шнек; 25 - муфта вращения; 26 - фигурная вилка; 27 - вилка; 28 - защитная крышка; 29 - электродвигатель; 
30 - ремень СВ1800; 31 - защитный кожух; 32 - регулировочные болты ремня (2 шт.); 33 - регулировочный лист цепи транспортера; 34 - регулировочный болт цепи транспортера (1 шт.); 35, 38 - шпилька М12х160 ГОСТ7798 - 70 
(2 шт.); 37 - тяга загрузочного элеватора; 39 - болт М10х45 ГОСТ 7798 - 70 
(4 шт.); 40 - пульт управления

Рис. 7 Крепление рамы машины
на раму тележки

- установите на тележку 18, задние колеса 19 и зафиксируйте осевое пере-мещение колес при помощи стального прутика размещаемого в отверстие на конце вала колеса.
- закрепите поворотное колесо тележки 20. 
- установите на поворотное колесо 20, удлинитель при помощи шплинта зашплинтованная с двух сторон стальным прутком;
2) Произвести сборку машины:
- установите ПСМ на тележку 18 и зафиксируйте при помощи зажима 21 в количестве 4 шт.( рис. 7);

- установите на раму вентилятора вентилятор 12 и закрепите его к раме болтами М10×45 ГОСТ7798-70 в количестве 4 шт.; 
- между вентилятором и машиной установите гибкий рукав 15;
- соедините корпус фильтра 13 через прокладку 14 с вентилятором 12, болтами М6×16 ГОСТ7798-70 в количестве 8 шт.;
- закрепите фильтр элемент (мешок) 16 на корпус фильтра 13 при помощи хомута 17;
- установите на ПСМ поддерживающую сетку 4 (рис. 5). Рабочее положение сетки, сторона А должна быть обращена верх, а тыльная часть поддерживающей сетки, сторона Б соответствующая плоскости крепления ручки сетки должна быть строго обращена вниз.

3) Произвести сборку загрузочного элеватора:

- установите на загрузочный элеватор 22, корпус шнека 23, шнек 24.
- процентрируйте размещение винта с муфтой вращения винта 25 находя-щегося по оси вращения колеса загрузочного элеватора 22;
- закрепите соединение муфта-шнек (винт) при помощи крепежного болта на торце шнека закрытого защитной крышкой 28;
- для жесткого закрепления корпуса шнека 23 к загрузочному элеватору 22 протяните вилку 27 и фигурную вилку 26.
- установите электродвигатель 29, АИР 80-1,1 кВт и закрепите болтами М12×15 ГОСТ 7798-70;
- между шкивом электродвигателя и шкивом привода элеватора установите ремень 30 сечения СВ1800;
- отрегулируйте натяжение ремня при помощи регулировочного болта 32 (М8×40 ГОСТ7798-70 ) в количестве 2 шт.рис. 8;

Рис. 8 Регулирование натяга ремня загрузочного элеватора

- установите на элеватор защитный кожух 31 и закрепите двумя болтами М6×16 ГОСТ7798-70, гайкой М6.019 ГОСТ5915-70, шайбой 6.019 ГОСТ6402-70 и одним креплением гайкой М8.019 ГОСТ5915-70, шайбой 8.65Г.019 ГОСТ6402-70;
- собранный загрузочный элеватор с одним боковым шнекам, установите на ПСМ и закрепите шпилькой 35 (М12×160 ГОСТ7798-70) и зафиксируйте тягой 37 закрепленная на концах шпильками 35, 38 (М12×160 ГОСТ7798-70, гайкой М12.019 ГОСТ5915-70 и шайбой 12.019 ГОСТ6402-70);
- угол загрузочного элеватора регулируйте ручкой на тяге 37 относительно рамы ПСМ;
г) Произвести сборку разгрузочного шнекового элеватора - чистое зерно.

7. ПОРЯДОК РАБОТЫ

7.1 Подключите электрооборудование пневмосортировальной машины к питающей сети трехфазного тока (380 В, 50 Гц) и дать проработать в течение 5 мин.;
7.2 Перед работой машины, необходимо проверить возможность аварийного останова с помощью кнопки аварийного останова.
7.3 Перед пуском вентиляторов необходимо:
- закрыть воздушную заслонку машины механизмом для регулировки воз-душного потока;
- осмотреть вентиляторы, воздуховоды, убедиться в отсутствии внутри вентиляторов посторонних предметов, наличие которого недопустимо;
- включить двигатели, проверить правильность вращения вентиляторов, проверить работу вентиляторов в течение часа, при отсутствий посторонних стуков, шумов, повышенной вибрации и других дефектов машина включается в нормальную работу.

8. ОСОБЕННОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ

8.1 Чтобы машины ПСМ работали качественно и надежно, необходимо учитывать особенности их обслуживания в зависимости от исходного состояния обрабатываемого материала и требуемого качества получаемых фракций - ос-новного зерна (семян) и отхода.
Когда машина используется по своему прямому назначению, т.е. на окон-чательной очистке семян после их обработки на воздушно-решетной машине и триере, то качество ее работы зависит только от регулировки подачи материала и скорости воздуха.
В этом случае, как и в любом другом, важно, чтобы какие-либо другие предметы не мешали качественной работе машины: вблизи сортировального канала (в зоне не ближе 0,5 м) не должно быть предметов, загораживающих свободный доступ воздуха к сетке со всех сторон, а открытию и закрытию клапана для выгрузки легкой фракции из осадочной камеры ничто не должно мешать. Изменением положения противовесного маховичка клапан должен быть отрегулирован так, чтобы при неработающей машине (выключенном вен-тиляторе) он должен быть в приоткрытом состоянии, а при включенном венти-ляторе - в закрытом.
При работе машины выгрузной клапан открывается под напором выде-лившейся в осадочную камеру фракции отхода, преодолевая присасывающее действие разрежения воздуха в камере.
8.2 Более внимательного обслуживания машина требует при обработке не столь чистого, но более засоренного исходного материала, например, бункерного зерна, не прошедшего какую-либо очистку после комбайна. 
В таких случаях возможны нарушения нормальной работы машины, по-скольку в зерновом материале могут попадаться слишком крупные примеси, способные застревать в приемном или выпускном устройствах машины. Кроме того, когда в материале слишком много легкой примеси, например, половы, сбоины, листостебельной фракции, а требуется выделить ее без потерь зерновой части в отход, то в процессе работы машины возможно нарушение выгрузки отхода из осадочной камеры через клапан из за возможного водообразования этой легкой и слабосыпучей фракции отхода.
Чтобы этого не случалось, следует уменьшить подачу материала в машину и следить за стабильностью выгрузки отхода из осадочной камеры.
В случае накопления отхода в осадочной камере вследствие отсутствия вы-грузки через клапан отход будет выбрасываться вентилятором через крыльчатку, что может привести к разрушению вентилятора, или преждевременному выходу из строя фильтрующих элементов (мешков). Угроза разрушения вентилятора также возникает, если выгрузной клапан осадочной камеры по какой - то причине находится в открытом состоянии при работе машины, так как в этом случае легкая примесь поднимается к крыльчатке воздухом, проходящем через клапан.

9. РЕГУЛИРОВКА

9.1 Величина подачи исходного материала в машину определяется производительностью линии очистки семян, на которую она установлена и устанавливается в зависимости от обрабатываемой культуры и степени засоренности семян. Чем выше засоренность семян, тем меньшую надо ус-танавливать подачу материала. 
После установки подачи материала устанавливают необходимую скорость воздушного потока в пневмосортировальном канале. Для этого рукояткой 8 (см .рис. 6) увеличивают скорость воздушного потока до величины, обеспечиваю-щей допустимые потери семян в легкую примесь и необходимое качество очи-щенного семенного материала. О качестве работы воздушного потока можно судить по выходу из осадочной камеры и по очищенному материалу. Если в очищенном материале остаются легкие примеси, то скорость воздушного потока необходимо увеличить, если же с воздухом вместе с легкими примесями и щуп-лыми семенами отделяется много хороших семян, то скорость воздушного по-тока необходимо уменьшить так, чтобы в очищенном материале не осталось легких примесей.
9.2 Проверка и регулировка натяжения ремня. После установки электро-двигателя загрузочного и разгрузочных элеваторов производят регулировку натяжения ремня.

Нормально натянутый ремень при нажиме усилием 40Н на середину ветви должен прогибаться на 10-15 мм, как показано на рис. 8.

ВНИМАНИЕ!
1. Проверьте направление вращения рабочего колеса вентилятора. Корпус вентилятора может быть установлен в любом положении. Изучите документацию на вентилятор.
2. Если Ваша машина комплектована с загрузочным и разгрузочным элеваторами, то пуск производите в следующем порядке: сначала включите вентилятор машины, потом разгрузочный элеваторы, а затем загрузочный элеватор. При остановке машины сначала выключайте элеватор загрузочный, затем разгрузочный и только после прекращения движения очищаемого материала с выгрузного устройства машины отключить вентилятор.
3. Запрещается подключение других потребителей в пульт управления (выгрузного элеватора).
4. Особое внимание уделить на герметичное соединение и надежное закрепление рукава на коллекторе вентилятора и машины.
5. При работе машин в условиях повышенной запыленности и шума (в закрытых складах или на засоренном материале) санитарно-гигиенические условия оператора (уровень шума и запыленность) обеспечиваются индивидуальными средствами защиты (специальными очками, респираторами, берушами или антифонами).
6. К работе с машиной допускаются лица прошедшие надлежащее техническое обучение с правилами подключения, эксплуатации электроустановок потребителей.

10. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Характерные неисправности и методы их устранения приведены в табл. 3.

ВНИМАНИЕ!
Запрещается:
- допускать к работе лиц, не изучивших устройство машины и не про-шедших инструктаж по технике безопасности;
- проводить какие-либо ремонтные работы не обесточив машину;
- работать в неудобной одежде;
- работать во время грозы.
Запрещается запускать машину:
- без подключения нулевого провода;
- не убедившись в сохранности изоляции электропроводки;
- снятыми или неисправными ограждениями;
- не предупредив об этом обслуживающий персонал.

11. ТРЕБОВАНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ

11.1 Пневмосортировальная машина должна эксплуатироваться в соответ-ствии с требованием руководства по эксплуатации и требованиям к эксплуатации покупных изделий.
11.2 Машина должна эксплуатироваться при отсутствии в окружающей среде взрывоопасных пыли, газов и паров.
11.3 Пневмосортировальная машина имеет сертификат соответствий тре-бованиям безопасности согласно ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.1.005 и требова-нием электробезопасности в соответствий с ГОСТ 12.2007.0 и ГОСТ Р МЭК60204-1.
11.4 К обслуживанию машины допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие надлежащее техническое обучение с правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей.
11.5 Для ПСМ-0,5, ПСМ-0,5П эксплуатируемый в взрывопожароопасных помещениях должны соблюдаться правила промышленной безопасности согласно ПБ-14-586-03:
- оператор должен пройти обучение и аттестацию по промышленной безо-пасности;
- машина должна эксплуатироваться, храниться в помещениях, зданиях и сооружениях удовлетворяющий всем требованиям ПБ-14-586-03;
- машина должна устанавливаться после машин первичной и вторичной очистки, предусматривающие магнитный улавливатель, для исключения обра-зования искры вследствие соударения отдельных деталей машины с инородными примесями в сырье. 
11.6 При работе машиной необходимо соблюдать «Правила техники безо-пасности и производственной санитарии».
Параметры среды на рабочем месте оператора (пультовой) согласно ТУ4735-006-00882069-2007:
- уровень шума не более 80 дБа;
- концентрация пыли не более 4 мг/м2.
11.7 При работе машин в условиях повышенной запыленности и шума (в закрытых складах или на засоренном материале) санитарно-гигиенические условия оператора (уровень шума и запыленность) обеспечиваются индивиду-альными средствами защиты (специальными очками, респираторами, берушами или антифонами).
11.8 Пневмосортировальная машина должна иметь место заземления по ГОСТ 21130.

12. УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

12.1 Пневмосортировальная машина, транспортируется в пакете из поли-этиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 толщиной 80 мкм, климатическое испол-нение УХЛ-4 по ГОСТ 15150-69.
12.2 Категория упаковки семяочистительной машины КУ-2.
12.3 Поддерживающие решетки и съемные детали упаковываются в ящики по ГОСТ 2991-85. Категория упаковки КУ-3. При поставке на экспорт, в том числе в страны с тропическим климатом решетки и съемные детали упаковыва-ются в ящики ГОСТ 24634-81.
12.4 Вентилятор транспортируется в собранном виде в ящики по ГОСТ 2991-85 или ГОСТ 10198-79, при транспортировании в районы Крайнего Севера и труднодопустимые районы вентилятор упаковывается по ГОСТ 15846-79. При поставке на экспорт, в том числе в страны с тропическим климатом вентилятор в собранном виде, упаковывается в ящик ГОСТ 24634-81.
12.5 Техническая и сопроводительная документация упакована в два гер-метичных пакета, изготовленная из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 толщиной от 0,10 до 0,30 мм.
12.6 Консервация металлических поверхностей производится в соответствии с ГОСТ 9.014-79, вариант защиты ВЗ-4, упаковка ВУ-1.
12.7 Завод-изготовитель в праве изменить категорию упаковки маши-ны, комплектующих и документации, а также климатическое исполнения.
Допускает транспортировку в частичной упаковке.
12.8 Транспортирование машины и комплектующих осуществляется раз-личными видами транспорта: воздушным, железнодорожным транспортом и водным путем (в том числе морем).
12.9 Срок консервации 1 год.
12.10 Условия хранения пневмосортировальной машины в упаковке должна соответствовать условиям хранения 4 по ГОСТ 15150-69.
12.11 Не допускается хранение с химически активными и пылящими веще-ствами.
12.12 При складировании и транспортировке не допускается размещение пневмосортировальной машины более, чем в два яруса с сохранением положения в соответствии со знаком «Вверх не контовать».
12.13 По окончании работ машину необходимо отключить от сети питания. Хранить машину рекомендуется в закрытом помещение, предварительно очистив ее от пыли и остатков зерна. Все шибера и клапаны машины должны быть закрыты. Подготовка машины к хранению в осеннее-зимний период должна быть закончена в срок не позднее 10 дней с момента окончания выполнения работ.

13. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

13.1. Предприятие изготовитель гарантирует соответствие машины требо-ваниям настоящих технических условий при соблюдении потребителем правил транспортирования, хранения и эксплуатации, установленных настоящими тех-ническими условиями и эксплуатационной документацией.
13.2 Гарантийный срок хранения и транспортирования машины в упаковке предприятия - изготовителя 12 месяцев.
13.2 Гарантийный срок эксплуатации машины 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев с момента изготовления.

14. ПРЕТЕНЗИЯ ПО КАЧЕСТВУ

Претензии по качеству должны представляться согласно положению о ку-пле-продаже в соответствии с главой 30 Гражданского Кодекса Российской Фе-дерации, Федеральными законами от 27.12.2002 № 184 «О техническом регули-ровании» от 24.05.99 № 100-ФЗ «Об инженерно-технической системе агропро-мышленного комплекса », от 09.01.96 № 2-ФЗ «О защите прав потребителя», от 10.06.93 № 5151-1 «О стандартизации» с изменениями и дополнениями от 27.12.95 № 211-ФЗ, от 29.10.98 № 164-ФЗ «О лизинге», кроме случаев, огово-ренных взаимным соглашением сторон Положения по рассмотрению претензий владельцев машин и оборудования по поводу ненадлежащего качества проданной или отремонтированной техники в гарантийный период». При этом претензии к внешнему виду должны предъявляться в течений 5 дней после поступления к потребителю.
При предъявлений внешнему виду при себе необходимо иметь: 
1. Паспорт на машину, на электродвигатели (если есть загрузочный и раз-грузочные элеваторы), паспорт на вентилятор;
2. Претензионный акт заверенной печатью и подписью;
3. Копия счет-фактуры
При отсутствий одного из этих положений претензия не рассматривается. 

15. СВЕДЕНИЯ О РЕКЛАМАЦИЯХ

Приемка продукции производится потребителем в соответствии с «Инст-рукцией о порядке приемки продукции производственно - технического назна-чения и ТНП по качеству». При обнаружении несоответствия качества продукции, комплектности и т.п. потребитель обязан уведомить завод изготовитель и вызвать его представителя для участия в приемке и составлении двухстороннего акта.