Фасовочный автомат с объемным жидкостным дозатором AF-35-SG
Смотреть все цены
-
Страна-производитель Россия Фирма-производитель Зет-Альянс Состояние Новое
Компания | Расположение | Цена Наличие |
Телефон | Просмотр | |
---|---|---|---|---|---|
Евгений | Россия |
Описание
Фасовочный автомат с объемным жидкостным дозатором AF-35-SG предназначен для организации непрерывного цикла фасовки объемным способом дозирования жидких и пастообразных продуктов (шампунь, гель, сок, мед. препараты) и упакову их в порционную упаковку типа "саше" (саше-пакет) из полимерных пленок (полипропилен, дуплекс, триплекс, лам.бумага, нейлон, фильтр бумага).
Втягивающий шланг поршевого дозатора помещается в емкость с фасуемой жидкостью (веществом), откуда производится ее (его) забор для фасовки. Размер емкости может быть произвольным и обуславливается исключительно потребностями оператора.
При получении сигнала от микроконтроллера блока управления упаковочного автомата, пневмоприводы вытягивают шток из мерного цилиндра. В результате разрежения, в мерный цилиндр по втягивающему шлангу перемещается фасуемая жидкость (вещество). Размер дозы регулируется путем механической регулировки длины движения штока (см. руководство по эксплуатации).
При достижения конечной точки (места механического ограничения), блок управления упаковочного аппарата переключает работу пневмоприводов на обратный ход, вдавливая шток в мерный цилиндр и сжимая жидкость (вещество) внутри него. При сжимании жидкость, заполнившая цилиндр наполнения, выдавливается через выдачи выдачи в сформированную вокруг него саше упаковку. После выдачи дозы продукта, микроконтроллер снова подает сигнал пневмоприводам на вытягивание штока, и приводит в действие паечный узел. Паечный узел использует принцип постоянного нагрева и за один прием одновременно запаивает типом шва "еврошов" верхний шов заполненной саше упаковки, нижний и боковые швы следующей саше упаковки.
При этом, в момент сварки происходит смещение горизонтальных губок паечного узла (каретки) вниз на установленную длину саше упаковки. Поскольку губки перемещаются вниз, не разжимаясь, они протягивают за собой упаковочный материал. Происходит разматывание упаковочного материала, сварачевание его на треугольнике в полурукав, пропайка последнего шва, заполненной саше упаковки, а так же пропайка нижнего и бокового швов следующей упаковки.
В момент достижения кареткой нижней точки производится отделение заполненной саше упаковки путем рассечения пленки механическим ножом. В это же время происходит вдавливание штока в мерный цилиндр и выдача очередной дозы жидкости (вещества) в новую саше упаковку, после чего микроконтроллер разжимает горизонтальные губки и перемещает их вверх для запайки следующей саше упаковки. Отсеченная упаковка падает на пол, в специальную емкость (коробку) или на отводящий транспортер.
Техдокументация
Электропитание, В/Гц | 380/50 |
Потребление электроэнергии, kВт/час | 1,5 |
Пневмопитание**, атм./л.мин. | 6/350 |
Длина /Ширина /Высота (не более), мм | 1100/1200/1600 |
Вес (не более), кг | 250 |
Ширина/Диаметр рулона пленки (макс.), мм | 300/300 |
Производительность (макс.)*, уп./час | 1500 |
Объем накопительного бункера, л | 30 |
Диапазон дозировки, г | 5–100 |
Д/ Ш упаковки (макс.), мм | 150/150 |