Фасовочный полуавтомат с весовым дозатором PAF-20-V

Фасовочный полуавтомат с весовым дозатором PAF-20-V предназначен для организации цикла фасовки весовым способом дозирования сыпучих продуктов (крупы, орехи, кофе, сухарики, чипсы, конфеты, печенье, гранулы) и упаковки их в полимерные пленки (полипропилен, дуплекс, триплекс).

Пакуемая продукция высыпается через горловину накопительного бункера на вибропитатель (вибролоток), который, вибрируя с заданной амплитудой, линейно перемещает его во взвешивающую емкость (ковш). Ковш прикреплен к раме дозатора на тензометрическом датчике (тензодатчике). При достижении указанных на электронном блоке управлении весовых параметров, тензодатчик подает сигнал на блок управления дозатора (контроллер "Libra"), который останавливает вибропитатель (вибролоток), прекращая подачу дозирующего продукта.

При нажатии оператором педали механического привода, приводится в действие паечный узел, и в это же время блок управления упаковочного полуавтомата, отслеживающий работу паечного узла по сигналу емкостного датчика, подает команду контроллеру дозатора (сигнал "Разгрузка").

Получив сигнал, контроллер весового дозатора подает сигнал на открытие взвешивающей емкости (ковша). Ковш, с помощью шагового двигателя, открывается на заданый угол, высыпая свое содержимое в приемную лейку. По лейке, через тубус рукавоформировочного приспособления, фасуемый продукт высыпается в свернутую тубой (рукавом)упаковочную пленку с запаянным задним и нижним швом пакета (заготовку упаковки). В это время контроллер весового дозатора включает вибропитаатель (вибролоток) для наполнения взвешивающего ковша следующей порцией фасуемого продукта.

После выгрузки ковша (выдачи дозы продукции), оператору необходимо, взяв руками за края горизонтального шва рукава упаковки, протянуть пленку вниз на установленную по упору длину. При протягивании упаковочного материала, происходит разматывание рулона и сворачивание упаковочной пленки, через воротник, в рукав вокруг тубуса.

Протянув рукав упаковочной пленки (внутри которого находится доза продукта) на необходимое расстояние, оператор нажимает ногой механическую педаль, чем приводит в действие паечный узел упаковочного полуавтомата, а также инициирует выдачу электронным блоком управления упаковочного аппарата импульса контроллеру "Libra"(сигнал "Разгрузка").

Узел запайки пленки использует принцип постоянного нагрева, и при нажатии механической педали одновременно запаивает типом шва "еврошов" верхний шов заполненной упаковки, нижний и боковой швы следующей упаковки. При этом, в момент сварки упаковочного материала производится отделение заполненной упаковки путем рассечения полотна пленки механическим зубчатым ножом, а также выдача весовым дозатором порции продукции в следующую упаковку.

После размыкания сварных элементов (возврата педали в исходное состояние), оператору необходимо положить заполненную упаковку в специальную емкость, коробку или на отводящий ленточный транспортер, протянуть рукав упаковочной пленки вниз на длину упаковки и повторно нажать на механическую педаль, продолжая цикл фасовки и упаковки продукции.

Фасовочный полуавтомат с весовым дозатором PAF-20-V предназначен для организации цикла фасовки весовым способом дозирования сыпучих продуктов (крупы, орехи, кофе, сухарики, чипсы, конфеты, печенье, гранулы) и упаковки их в полимерные пленки (полипропилен, дуплекс, триплекс).

Пакуемая продукция высыпается через горловину накопительного бункера на вибропитатель (вибролоток), который, вибрируя с заданной амплитудой, линейно перемещает его во взвешивающую емкость (ковш). Ковш прикреплен к раме дозатора на тензометрическом датчике (тензодатчике). При достижении указанных на электронном блоке управлении весовых параметров, тензодатчик подает сигнал на блок управления дозатора (контроллер "Libra"), который останавливает вибропитатель (вибролоток), прекращая подачу дозирующего продукта.

При нажатии оператором педали механического привода, приводится в действие паечный узел, и в это же время блок управления упаковочного полуавтомата, отслеживающий работу паечного узла по сигналу емкостного датчика, подает команду контроллеру дозатора (сигнал "Разгрузка").

Получив сигнал, контроллер весового дозатора подает сигнал на открытие взвешивающей емкости (ковша). Ковш, с помощью шагового двигателя, открывается на заданый угол, высыпая свое содержимое в приемную лейку. По лейке, через тубус рукавоформировочного приспособления, фасуемый продукт высыпается в свернутую тубой (рукавом)упаковочную пленку с запаянным задним и нижним швом пакета (заготовку упаковки). В это время контроллер весового дозатора включает вибропитаатель (вибролоток) для наполнения взвешивающего ковша следующей порцией фасуемого продукта.

После выгрузки ковша (выдачи дозы продукции), оператору необходимо, взяв руками за края горизонтального шва рукава упаковки, протянуть пленку вниз на установленную по упору длину. При протягивании упаковочного материала, происходит разматывание рулона и сворачивание упаковочной пленки, через воротник, в рукав вокруг тубуса.

Протянув рукав упаковочной пленки (внутри которого находится доза продукта) на необходимое расстояние, оператор нажимает ногой механическую педаль, чем приводит в действие паечный узел упаковочного полуавтомата, а также инициирует выдачу электронным блоком управления упаковочного аппарата импульса контроллеру "Libra"(сигнал "Разгрузка").

Узел запайки пленки использует принцип постоянного нагрева, и при нажатии механической педали одновременно запаивает типом шва "еврошов" верхний шов заполненной упаковки, нижний и боковой швы следующей упаковки. При этом, в момент сварки упаковочного материала производится отделение заполненной упаковки путем рассечения полотна пленки механическим зубчатым ножом, а также выдача весовым дозатором порции продукции в следующую упаковку.

После размыкания сварных элементов (возврата педали в исходное состояние), оператору необходимо положить заполненную упаковку в специальную емкость, коробку или на отводящий ленточный транспортер, протянуть рукав упаковочной пленки вниз на длину упаковки и повторно нажать на механическую педаль, продолжая цикл фасовки и упаковки продукции.