Линия гидротации и нейтрализации растительных масел

В предлагаемой производственной линии гидратация подсолнечного и растительного масла начинается с нагрева, при этом продукт из емкости Е 1н проходит через теплообменники Т 1в и Т 4н. Объем прокачиваемого продукта контролируется насосом Н 3н. Нагрев осуществляется дезодорированным маслом и паром соответственно.

После достижения маслом технологически рассчитанной температуры в него насосом Н 6н вводится из бака Е 5н раствор ортофосфорной кислоты, количество которой устанавливается предварительно. Полученная смесь активно перемешивается динамическим смесителем М 7н. Данная процедура необходима для перевода в гидратируемую форму негидратируемых фосфорсодержащих веществ. Во время реакции масло находится в емкости Е8н.

Далее происходит нейтрализация растительных масел для устранения кислот и снижения омыления. Продукт охлаждается посредством масла и воды в теплообменниках Т 9н и Т 10н. После этого он проходит интенсивное смешение со щелочью, которая подается насосом Н 13н из емкости Е 12н, в динамическом смесителе М 14н. Реакция нейтрализует свободные жирные кислоты и ортофосфорную кислоту. Раствор щелочи образуется на основании подаваемой из бака Е 20н подогретой воды насосом Н 28н.

Данная нейтрализация масел завершается выдержкой в емкости Е 15н. Далее происходит нагрев продукта в теплообменниках Т 9н и Т 17н, куда он закачивается насосом Н 16н. После достижения температуры сепарирования смесь поступает в сепаратор С 23н. Туда же подается холодная вода, предварительно умягченная, через насос Н 19н и резервуар Е 22н из бака Е18н.

На данном этапе осуществляется разделение соапстока от продукта. На выходе выпадает гидратационный осадок (соапсток) с нежировыми примесями, который сливается в емкость Е 24н. Оттуда осадок извлекается при помощи насоса Н 25н и поступает на хранение в баки (на схеме не показано).

Полученное масло подается в теплообменник Т 30н. Выполняется нагрев продукта до 90 - 95С посредством пара под низким давлением. После этого масло проходит очередную процедуру смешивания в аппарате М 31н с умягченной горячей водой.

Далее продукт перекачивается в сепаратор С 32н, куда при помощи насоса Н 21н заливается горячая вода. После процедуры промывки из сепаратора масло поступает в вакуум-сушильный аппарат Е 33н. Далее следует адсорбционная обработка в емкости Е 1о, куда продукт отправляется при помощи насоса Н 34н.

Образованная в сепараторе жиросодержащая вода отправляется в ловушку Ж 26н. Поступившая вода обрабатывается и ее жировая часть отправляется в специальные ловушки, откуда ее по мере надобности откачивают в бак Е 1н при помощи насоса Н 27н. Вторая часть сливается в отстойник – уличную ловушку

В предлагаемой производственной линии гидратация подсолнечного и растительного масла начинается с нагрева, при этом продукт из емкости Е 1н проходит через теплообменники Т 1в и Т 4н. Объем прокачиваемого продукта контролируется насосом Н 3н. Нагрев осуществляется дезодорированным маслом и паром соответственно.

После достижения маслом технологически рассчитанной температуры в него насосом Н 6н вводится из бака Е 5н раствор ортофосфорной кислоты, количество которой устанавливается предварительно. Полученная смесь активно перемешивается динамическим смесителем М 7н. Данная процедура необходима для перевода в гидратируемую форму негидратируемых фосфорсодержащих веществ. Во время реакции масло находится в емкости Е8н.

Далее происходит нейтрализация растительных масел для устранения кислот и снижения омыления. Продукт охлаждается посредством масла и воды в теплообменниках Т 9н и Т 10н. После этого он проходит интенсивное смешение со щелочью, которая подается насосом Н 13н из емкости Е 12н, в динамическом смесителе М 14н. Реакция нейтрализует свободные жирные кислоты и ортофосфорную кислоту. Раствор щелочи образуется на основании подаваемой из бака Е 20н подогретой воды насосом Н 28н.

Данная нейтрализация масел завершается выдержкой в емкости Е 15н. Далее происходит нагрев продукта в теплообменниках Т 9н и Т 17н, куда он закачивается насосом Н 16н. После достижения температуры сепарирования смесь поступает в сепаратор С 23н. Туда же подается холодная вода, предварительно умягченная, через насос Н 19н и резервуар Е 22н из бака Е18н.

На данном этапе осуществляется разделение соапстока от продукта. На выходе выпадает гидратационный осадок (соапсток) с нежировыми примесями, который сливается в емкость Е 24н. Оттуда осадок извлекается при помощи насоса Н 25н и поступает на хранение в баки (на схеме не показано).

Полученное масло подается в теплообменник Т 30н. Выполняется нагрев продукта до 90 - 95С посредством пара под низким давлением. После этого масло проходит очередную процедуру смешивания в аппарате М 31н с умягченной горячей водой.

Далее продукт перекачивается в сепаратор С 32н, куда при помощи насоса Н 21н заливается горячая вода. После процедуры промывки из сепаратора масло поступает в вакуум-сушильный аппарат Е 33н. Далее следует адсорбционная обработка в емкости Е 1о, куда продукт отправляется при помощи насоса Н 34н.

Образованная в сепараторе жиросодержащая вода отправляется в ловушку Ж 26н. Поступившая вода обрабатывается и ее жировая часть отправляется в специальные ловушки, откуда ее по мере надобности откачивают в бак Е 1н при помощи насоса Н 27н. Вторая часть сливается в отстойник – уличную ловушку