Станок плющильный ПС-600

При модернизации станка решен ряд общих вопросов связанных с уменьшением металлоемкости конструкции, снижением габаритов и снижением шума от работающего оборудования.

На станок установлены модернизированные вальцы 600х750, выполненные из специального износостойкого материала. Конструкция вальцов претерпела изменения и выполнена более жесткой, что существенно снизило прогиб вальцов посредине рабочей зоны. Вальцы имеют увеличенную износостойкую зону, что позволяет осуществлять реновацию поверхности без снижения эксплуатационных характеристик.

Кроме этого улучшен процесс отвода тепла с поверхности рабочих вальцов, и охлаждения всего вальца в целом.
Подшипники установлены на конические шейки вальца, что допускает применение гидравлического съемника и существенно улучшает процесс разборки и сборки станка при капитальных ремонтах.

На станке установлена новая система регулирования рабочего зазора. Кроме предварительной настройки (заводской), оператору станка представлена оперативная возможность, осуществлять настройку рабочего зазора во время работы станка, учитывая требования технологического процесса и характеристики перерабатываемого сырья. Минимально возможный зазор между плющильными вальцами составляет 0,1 мм.

Привод станка осуществляется от двух электродвигателей, что исключило межвалковую передачу с её недостатками:

- необходимость подбора зубчатых колес при перешлифовке вальцов,
- перешлифовку с учетом суммарного количества зубьев на зубчатых колесах,
- неправильную работу зубчатой пары при привале-отвале,
- повышенные шум и износ зубчатых колес, из-за неправильной работы их работы, при изменении межцентрового расстояния,
- подтекание смазки с картера межвалковой передачи. Автоматический пульт управления с использованием микропроцессора позволяет регулировать обороты плющильных вальцов, а также запуск плющилки в работу. Так при падении уровня продукта в надплющильном бункере, остановки питающего валка либо падении давления в гидроцилиндрах удерживающих подвижный валец ниже нормативного происходит автоматическая остановка работы станка, а при запуске станка при несоблюдении вышеперечисленных условий плющильный станок просто не запускается.

Механизм настройки ножей вынесен из нижней зоны, для более оперативной и удобной настройки.

На станке установлен питающий механизм, состоящий из: бункера, питающего валика с секторной заслонкой и разрыхляющего вала. Привод питающего валика и разрыхляющего вала осуществляется от одного мотор-редуктора посредством цепной передачи. Благодаря применению частотного преобразователя имеется возможность регулировать частоту вращения для обеспечения заданной производительности. Также под питающим валиком установлены специальные направляющие, которые улучшают условия ввода продукта в зону плющения.

При модернизации станка решен ряд общих вопросов связанных с уменьшением металлоемкости конструкции, снижением габаритов и снижением шума от работающего оборудования.

На станок установлены модернизированные вальцы 600х750, выполненные из специального износостойкого материала. Конструкция вальцов претерпела изменения и выполнена более жесткой, что существенно снизило прогиб вальцов посредине рабочей зоны. Вальцы имеют увеличенную износостойкую зону, что позволяет осуществлять реновацию поверхности без снижения эксплуатационных характеристик.

Кроме этого улучшен процесс отвода тепла с поверхности рабочих вальцов, и охлаждения всего вальца в целом.
Подшипники установлены на конические шейки вальца, что допускает применение гидравлического съемника и существенно улучшает процесс разборки и сборки станка при капитальных ремонтах.

На станке установлена новая система регулирования рабочего зазора. Кроме предварительной настройки (заводской), оператору станка представлена оперативная возможность, осуществлять настройку рабочего зазора во время работы станка, учитывая требования технологического процесса и характеристики перерабатываемого сырья. Минимально возможный зазор между плющильными вальцами составляет 0,1 мм.

Привод станка осуществляется от двух электродвигателей, что исключило межвалковую передачу с её недостатками:

- необходимость подбора зубчатых колес при перешлифовке вальцов,
- перешлифовку с учетом суммарного количества зубьев на зубчатых колесах,
- неправильную работу зубчатой пары при привале-отвале,
- повышенные шум и износ зубчатых колес, из-за неправильной работы их работы, при изменении межцентрового расстояния,
- подтекание смазки с картера межвалковой передачи. Автоматический пульт управления с использованием микропроцессора позволяет регулировать обороты плющильных вальцов, а также запуск плющилки в работу. Так при падении уровня продукта в надплющильном бункере, остановки питающего валка либо падении давления в гидроцилиндрах удерживающих подвижный валец ниже нормативного происходит автоматическая остановка работы станка, а при запуске станка при несоблюдении вышеперечисленных условий плющильный станок просто не запускается.

Механизм настройки ножей вынесен из нижней зоны, для более оперативной и удобной настройки.

На станке установлен питающий механизм, состоящий из: бункера, питающего валика с секторной заслонкой и разрыхляющего вала. Привод питающего валика и разрыхляющего вала осуществляется от одного мотор-редуктора посредством цепной передачи. Благодаря применению частотного преобразователя имеется возможность регулировать частоту вращения для обеспечения заданной производительности. Также под питающим валиком установлены специальные направляющие, которые улучшают условия ввода продукта в зону плющения.