Комбикормовые линии и заводы

Практика показывает, что деньги, вложенные в создание цеха по производству комбикормов, вернутся инвесторам через полтора-два года, а минимальный показатель рентабельности данного бизнеса - не менее 20%. Иметь свое производство комбикормов выгодно и целесообразно. Это обосновано многими причинами: • легко отследить качество комбикормов. При его самостоятельном производстве Вы будете уверены в качестве компонентов и строгом соблюдении рецептуры; • возможно самостоятельно создавать рецептуру комбикормов в зависимости от имеющейся сырьевой базы; • автоматизированный учет сырья и готовой продукции с выводом данных в 1С; • любой специалист по кормлению знает, что предприятию производить комбикорма дешевле, чем их покупать. Мы разрабатываем, производим, автоматизируем и поставляем «под ключ» комплексные заводы и линии, а также отдельное оборудование для производства рассыпных и гранулированных комбикормов производительностью от 3 до 20 т/ч. Технологические схемы завода позволяют производить полнорационные сбалансированные  комбикорма согласно заданным рецептам и выполнять следующие основные операции: • прием зернового и белкового сырья с автотранспорта; • очистка от крупной и металломагнитной примеси; • дозирование макрокомпонентов, средних компонентов и микрокомпонентов; • измельчение сырья; • ввод жидких компонентов в смеситель; • смешивание всех компонентов комбикорма; • гранулирование комбикорма; • хранение и отпуск готовой продукции. Построение технологического процесса индивидуально для каждого предприятия и зависит от его технической оснащенности, видов используемого сырья и его качества, назначения выпускаемых комбикормов и требований к их качеству и форме выпуска. Подготовка технологической схемы и выбор оборудования будущего завода - только первый этап: комбикормовые заводы относятся к классу потенциально опасных объектов, в связи с чем их проектирование, строительство и эксплуатация регламентируется большим числом ТНПА. Имея опыт реализации проектов по строительству комбикормовых заводов «под ключ», мы не только поставляем оборудование, соответствующее всем нормам безопасности, но и оказываем консультации и поддержку в разработке всей нормативной документации, необходимой для поднадзорной эксплуатации. Прием сырья включает разгрузку, растаривание, размещение в складах и емкостях для временного хранения, а также «входной» контроль показателей качества и контроль сохранности при хранении. Подготовка сырья включает его очистку от посторонних примесей (минеральные, металломагнитные, органические). Для повышения усвояемости фуражное зерно (пшеница, ячмень) может подвергаться тепловой обработке (микронизация, поджаривание, экструдирование и др.). Важнейшей операцией при производстве комбикормов является измельчение сырья. Измельченные компоненты лучше смешиваются и хорошо усваиваются животными. Измельчению подвергается основная часть сырья: фуражное зерно, жмыхи и шроты, минеральное сырье. Сырье измельчается в молотковых дробилках со сменными ситами с различным диаметром отверстий. Для каждого вида комбикормов существуют требования к гранулометрическому составу сырья. Каждый вид сырья может измельчаться как по отдельности, так и в составе предварительных смесей (зерновая смесь, минеральная смесь и т.д.). Сырьё, применяемое для производства комбикормов, по содержанию питательных веществ не всегда обеспечивает нормальное развитие организма животного и продуктивность. Поэтому в комбикорма вводят обогатители: витамины, микроэлементы, антибиотики, аминокислоты, ферменты. Дозирование – это операция, обеспечивающая включение определенного компонента в смесь (комбикорм) в количестве, установленном рецептом, с максимальной точностью. В настоящее время в комбикормовой промышленности применяют точное весовое (по массе) дозирование, а ранее применявшееся объемное дозирование выходит из употребления. Весовые дозаторы бывают непрерывного и порционного действия. При непрерывном дозировании все компоненты одновременно подаются в смеситель в соотношении, предусмотренном рецептом комбикорма, и непрерывно смешиваются. При порционном дозировании отмеряют порцию (дозу) каждого компонента, которая поступает в смеситель. Смешивание компонентов – это процесс их перемешивания в специальной машине - смесителе. Результатом смешивания является получение однородной смеси компонентов - рассыпного комбикорма. Смешивание компонентов может быть непрерывным или периодическим. При непрерывном смешивании компоненты непрерывно поступают в смеситель, а готовая смесь непрерывно выгружается из него. На комбикормовых заводах в основном применяется периодическое смешивание компонентов, при котором сырье поступает в смеситель порциями, которые смешиваются в течение определенного промежутка времени, после чего выгружаются из смесителя. Рассыпной комбикорм может быть использован непосредственно для кормления животных, но чаще всего его подвергают дополнительной обработке: гранулированию или экструдированию. Гранулированный комбикорм - это прессованный мелкоизмельченный комбикорм цилиндрической формы, определенных размеров с содержанием сухого вещества в соответствии с требованиями научно обоснованного рецепта, разработанного для конкретной половозрастной группы животных. Комбикорма в гранулированном виде производят для всех видов сельскохозяйственных животных, птицы и рыбы. Качество гранулированных комбикормов должно соответствовать требованиям нормативной документации. Основной целью процесса гранулирования является санитарно-гигиеническая обработка и повышение усвояемости. Прессование комбикорма в гранулы осуществляется на кольцевой матрице с отверстиями, размеры которых зависят от назначения комбикорма. Гранулирование комбикормов организуют на специальной линии основного производства или в отдельном цехе. Гранулированные комбикорма имеют ряд существенных преимуществ перед рассыпными: • отсутствует самосортирование на отдельные компоненты при транспортировке или выпуске из бункеров; • занимает меньший объем, по сравнению с рассыпным, его проще дозировать при автоматическом кормлении; • кратковременный нагрев в процессе гранулирования значительно снижает бактериальную обсемененность; • крахмал частично преобразуется в простые сахара, что повышает перевариваемость и питательность корма; • витамины и другие активные вещества, а также жиры и масла лучше защищены от окисления, так как суммарная поверхность гранулированных комбикормов меньше суммарной поверхности рассыпных; • увеличенные сроки хранения, его компоненты имеют меньшую поверхность соприкосновения с воздухом; • более приятный запах, хорошие вкусовые качества, что способствует выделению слюны, охотнее поедается животными и лучше усваивается; • конверсия гранулированного корма значительно выше, чем у рассыпного; • хорошее решение для птицы и других животных - которые разбрасывают и выбирают «вкусные» компоненты дробленого корма.

Практика показывает, что деньги, вложенные в создание цеха по производству комбикормов, вернутся инвесторам через полтора-два года, а минимальный показатель рентабельности данного бизнеса - не менее 20%. Иметь свое производство комбикормов выгодно и целесообразно. Это обосновано многими причинами: • легко отследить качество комбикормов. При его самостоятельном производстве Вы будете уверены в качестве компонентов и строгом соблюдении рецептуры; • возможно самостоятельно создавать рецептуру комбикормов в зависимости от имеющейся сырьевой базы; • автоматизированный учет сырья и готовой продукции с выводом данных в 1С; • любой специалист по кормлению знает, что предприятию производить комбикорма дешевле, чем их покупать. Мы разрабатываем, производим, автоматизируем и поставляем «под ключ» комплексные заводы и линии, а также отдельное оборудование для производства рассыпных и гранулированных комбикормов производительностью от 3 до 20 т/ч. Технологические схемы завода позволяют производить полнорационные сбалансированные  комбикорма согласно заданным рецептам и выполнять следующие основные операции: • прием зернового и белкового сырья с автотранспорта; • очистка от крупной и металломагнитной примеси; • дозирование макрокомпонентов, средних компонентов и микрокомпонентов; • измельчение сырья; • ввод жидких компонентов в смеситель; • смешивание всех компонентов комбикорма; • гранулирование комбикорма; • хранение и отпуск готовой продукции. Построение технологического процесса индивидуально для каждого предприятия и зависит от его технической оснащенности, видов используемого сырья и его качества, назначения выпускаемых комбикормов и требований к их качеству и форме выпуска. Подготовка технологической схемы и выбор оборудования будущего завода - только первый этап: комбикормовые заводы относятся к классу потенциально опасных объектов, в связи с чем их проектирование, строительство и эксплуатация регламентируется большим числом ТНПА. Имея опыт реализации проектов по строительству комбикормовых заводов «под ключ», мы не только поставляем оборудование, соответствующее всем нормам безопасности, но и оказываем консультации и поддержку в разработке всей нормативной документации, необходимой для поднадзорной эксплуатации. Прием сырья включает разгрузку, растаривание, размещение в складах и емкостях для временного хранения, а также «входной» контроль показателей качества и контроль сохранности при хранении. Подготовка сырья включает его очистку от посторонних примесей (минеральные, металломагнитные, органические). Для повышения усвояемости фуражное зерно (пшеница, ячмень) может подвергаться тепловой обработке (микронизация, поджаривание, экструдирование и др.). Важнейшей операцией при производстве комбикормов является измельчение сырья. Измельченные компоненты лучше смешиваются и хорошо усваиваются животными. Измельчению подвергается основная часть сырья: фуражное зерно, жмыхи и шроты, минеральное сырье. Сырье измельчается в молотковых дробилках со сменными ситами с различным диаметром отверстий. Для каждого вида комбикормов существуют требования к гранулометрическому составу сырья. Каждый вид сырья может измельчаться как по отдельности, так и в составе предварительных смесей (зерновая смесь, минеральная смесь и т.д.). Сырьё, применяемое для производства комбикормов, по содержанию питательных веществ не всегда обеспечивает нормальное развитие организма животного и продуктивность. Поэтому в комбикорма вводят обогатители: витамины, микроэлементы, антибиотики, аминокислоты, ферменты. Дозирование – это операция, обеспечивающая включение определенного компонента в смесь (комбикорм) в количестве, установленном рецептом, с максимальной точностью. В настоящее время в комбикормовой промышленности применяют точное весовое (по массе) дозирование, а ранее применявшееся объемное дозирование выходит из употребления. Весовые дозаторы бывают непрерывного и порционного действия. При непрерывном дозировании все компоненты одновременно подаются в смеситель в соотношении, предусмотренном рецептом комбикорма, и непрерывно смешиваются. При порционном дозировании отмеряют порцию (дозу) каждого компонента, которая поступает в смеситель. Смешивание компонентов – это процесс их перемешивания в специальной машине - смесителе. Результатом смешивания является получение однородной смеси компонентов - рассыпного комбикорма. Смешивание компонентов может быть непрерывным или периодическим. При непрерывном смешивании компоненты непрерывно поступают в смеситель, а готовая смесь непрерывно выгружается из него. На комбикормовых заводах в основном применяется периодическое смешивание компонентов, при котором сырье поступает в смеситель порциями, которые смешиваются в течение определенного промежутка времени, после чего выгружаются из смесителя. Рассыпной комбикорм может быть использован непосредственно для кормления животных, но чаще всего его подвергают дополнительной обработке: гранулированию или экструдированию. Гранулированный комбикорм - это прессованный мелкоизмельченный комбикорм цилиндрической формы, определенных размеров с содержанием сухого вещества в соответствии с требованиями научно обоснованного рецепта, разработанного для конкретной половозрастной группы животных. Комбикорма в гранулированном виде производят для всех видов сельскохозяйственных животных, птицы и рыбы. Качество гранулированных комбикормов должно соответствовать требованиям нормативной документации. Основной целью процесса гранулирования является санитарно-гигиеническая обработка и повышение усвояемости. Прессование комбикорма в гранулы осуществляется на кольцевой матрице с отверстиями, размеры которых зависят от назначения комбикорма. Гранулирование комбикормов организуют на специальной линии основного производства или в отдельном цехе. Гранулированные комбикорма имеют ряд существенных преимуществ перед рассыпными: • отсутствует самосортирование на отдельные компоненты при транспортировке или выпуске из бункеров; • занимает меньший объем, по сравнению с рассыпным, его проще дозировать при автоматическом кормлении; • кратковременный нагрев в процессе гранулирования значительно снижает бактериальную обсемененность; • крахмал частично преобразуется в простые сахара, что повышает перевариваемость и питательность корма; • витамины и другие активные вещества, а также жиры и масла лучше защищены от окисления, так как суммарная поверхность гранулированных комбикормов меньше суммарной поверхности рассыпных; • увеличенные сроки хранения, его компоненты имеют меньшую поверхность соприкосновения с воздухом; • более приятный запах, хорошие вкусовые качества, что способствует выделению слюны, охотнее поедается животными и лучше усваивается; • конверсия гранулированного корма значительно выше, чем у рассыпного; • хорошее решение для птицы и других животных - которые разбрасывают и выбирают «вкусные» компоненты дробленого корма.