"ПТФК "Технотрон" , ЗАО
1. Литье под давлением из алюминиевых сплавов с использованием машины CSC 400. Изготовление отливок автоматизировано и обеспечивает высокую производительность. Изделия, выполненные по данной технологии, не требуют дополнительной механической обработки, качество поверхности изделий соответствует 5-8-му классу.
2. Литье по газифицированным моделям практически всех марок чугуна и стали. Чистота поверхности отливок RZ 40, размерная и весовая точность до 8-го класса.
3. Литье под давлением термопластичных материалов на основе полиолифинов, полиамидов, армамида и гроднамида. Метод изготовления термопластичных материалов обеспечивает крупносерийное производство изделий без необходимости последующей обработки. Возможно изготовление стеклонаполненных изделий и изделий с угольными присадками.
Армирование из стеклонаполненных полиамидов ведется:
-Выдуванием термопластичных материалов на основе полиолефинов и полиамидов;
-Компрессионным прессованием термореактивных пластмасс.
4. Для производства высококачественных деталей экстерьера в компании освоены SMC технологии. Ведется производство габаритных изделий со сложной геометрией и поверхностью класса А. Модуль упругости SMC изделий составляет около 15000 МПа. Такой продукцией комплектуется магистральный тягач 5490 (совместный проект ПАО "КАМАЗ" и Daimler AG) - "Лучший коммерческий автомобиль в России 2014".
5. Производство изделий методом экструзии (троллейный шинопровод, трубы)- технология обеспечивает беспрерывный процесс производства изделий из ПВХ неограниченной длины при высокой скорости формования.
6. Прессование изделий из резины (РТИ) - благодаря использованию только качественных пресс-форм обеспечивается правильная геометрия отформованных изделий, контроль массы ведется проведением регламентированного количества опрессовок. Масса готового изделия только на 3-5 % отличается от изначальной массы сырья, что говорит о высокой эффективности процесса.
7. Раздувное формование пластмасс - метод позволяющий производить полые полимерные изделия с нормативным значением жесткости стенок, благодаря выверенной технологии и составам смесей.
8. Сварка термопластичных пластмасс способом термоконтактной сварки. Изделия с применением данной технологии выдерживают давление до 5 Атм.
Помимо практически всех технологий обработки и производства полимерных изделий на производственной площадке ЗАО "ПТФК "Технотрон" возможно выполнение следующих операций:
-Холодной листовой штамповки деталей до 12 мм;
- Все виды механической обработки 7-го квалитета (токарная, фрезерная, шлифовальная);
- Термическая обработка ( закалка и отпуск в камерных печах, в защитной атмосфере);
- Окраска ведется на окрасочных линиях конвейерного и тупикового типа.
Основные потребители продукции - ПАО "КАМАЗ" , ОАО "МАЗ", ОАО "АЗ УРАЛ", ОАО "Автодизель" (ЯМЗ), Холдинг "Белаз", РУП "МТЗ". Система качества предприятия сертифицирована на соответствие требованиям международных стандартов ISO 9001:2008 и ISO/TS 16949:2009. Все используемые в производстве материалы открыты в международной информационной системе IMDS (International Vaterial Data System). Это способствует: 1) развитию утилизации и рециклизации автокомпонентов - охране окружающей среды; 2) контролю соответствия качества автокомпонентов автопроизводителями; 3) развитию систем поставок только качественного сырья для производства.
Опытные специалисты, высокотехнологичное современное производство, гибкая ценовая политика ЗАО "ПТФК "Технотрон" - все это гарантирует выполнение заказов точно в срок, качественно, четко соблюдая все договоренности. Главная цель всех бизнес- процессов полное удовлетворение потребностей клиентов.
