Дробилка зерна молотковая DTC-128
Смотреть все цены
-
Страна-производитель Беларусь Фирма-производитель СООО "Ферабокс" Состояние Новое
Компания | Расположение | Цена Наличие |
Телефон | Просмотр | |
---|---|---|---|---|---|
Евгений | Россия |
Описание
Дробилка зерна молотковая DTC-128 предназначена для дробления фуражного зерна кукурузы и зерна других зерновых культур влажностью до 50%.
Окончательным продуктом измельчения является "паста", которая в дальнейшем укладывается в траншеи и является отличной кормовой добавкой для различных групп животных.
Преимущества технологии приготовления и укладки в траншеи пасты следующие:
1. Не требуется дополнительных затрат на сушку зерна.
2. Не требуется консервантов для укладки пасты в траншеи.
3. Продолжительный срок хранения приготовленной пасты достигается за счет плотной трамбовки и герметичной упаковки верхней части траншеи.
4. Является отличной кормовой добавкой с высокой кормовой ценностью и содержанием полезных элементов.
Дробилка состоит из корпуса рамного типа поз.1, прицепного устройства (дышла) поз. 8, приемного бункера поз. 2 , оснащенного регулируемой подающей заслонкой , камеры дробления поз. 3, оснащенной ротором с молотками, комплекта сменных сит, выгрузного шнека поз. 4 , выгрузной горловины измельченного продукта поз. 5, гидравлического мотора привода вращения выгрузного шнека поз. 13, в комплекте с РВД поз. 14, регулируемых стояночных опор поз. 9, защитных кожухов поз. 6, закрывающих клиноременную передачу поз. 7, резьбового механизма фиксации положения выгрузного шнека поз. 11, страховочной цепи поз. 12, транспортных колес поз.10, радиатора охлаждения гидравлического масла поз. 15.
*Дышло дробилки имеет два положения – транспортное и рабочее. В транспортном положении дышло фиксируется стопорным пальцем со шплинтом, расположенным в передней части рамы. В рабочем положении дышло устанавливается в опорное отверстие, находящееся в левой части рамы.
*Шарнирно закрепленные молотки в камере дробления свободно поворачиваются под действием собственного веса. Молотки изготавливаются из легированной стали и подвергаются термической обработке.
*Дробилка комплектуется сменными ситами, позволяющими изменять степень дробления.
*Для опускания (поднятия) конвейера выгрузки, при замене сит, на дробилке установлен гидравлический ручной насос.
*Дробилка оборудована заслонкой, с ручным управлением, для регулировки подачи объема зерна в камеру дробления.
*Конструкция подшипниковых узлов дробилки исключает попадание в них дробленного зерна и вытекания смазки.
*Перемещение дробилки на стационар осуществляется грузовыми транспортными средствами с применением погрузо-разгрузочных работ.
*Транспортные колеса на дробилке предназначены для маневрирования на стационаре с установкой дробилки в рабочее положение.
*Дробилка оборудована дополнительными регулируемыми опорами устойчивого положения для работы ее на стационаре.
*Привод дробилки осуществляется от ВОМ трактора мощностью 150 кВт и выше, посредством карданной передачи.
Привод ротора дробилки осуществляется - через клиноременную передачу, привод выгрузного шнека – посредством гидромотора от гидравлической системы трактора. Клиноременная передача, состоящая из двенадцати ремней, имеет механизмы их натяжения.
*Конструкция дробилки обеспечивает:
легкость и доступность замены и ремонта рабочих органов.
возможность механизированной загрузки измельчаемого зерна и выгрузки измельченного продукта.
Техдокументация
1. Тип | Мобильная с использованием на стационаре |
2. Габаритные размеры в рабочем положении, мм, не более длина ширина высота |
6500 2200 2800 |
3. Класс тяги трактора | 5 |
4. Емкость приемного бункера, м.куб. | 3,7 |
5. Высота загрузки зерна, м. | 2,8 |
6. Количество транспортных колес, шт. | 2 |
7. Размер шин | 6,5-15 |
8. Давление в шинах, МПа | 0,25 |
9. Количество молотков, шт. | 196 |
10. Окружная скорость молотков, м/с | 94 |
11. Количество в комплекте сменных сит, шт. | 4 |
12. Диаметр отверстий сит, мм. | от 8 до 24 |
13. Высота выгрузки, м. | 2,1 |
14. Диаметр выгрузного шнека, мм. | 314 |
15. Шаг витков выгрузного шнека. мм. | 160 |
16. Масса. кг. не более | 1600 |
17. Обслуживающий персонал (оператор), чел | 1 |
18. Производительность за час основного времени, т. | 20-30 |
19. Коэффициент использования сменного времени | 0,83 |
20. Коэффициент использования эксплутационного времени | 0,81 |
21.Удельный расход топлива (отнесенный к производительнос-ти за час сменного времени), кг.ч/т. | 0,7-1,9 |
22. Коэффициент надежности технологического процесса. | 0,99 |
23. Удельная масса (отнесенная к производительности за час сменного времени), кг. ч/т. | 60-85 |
24. Коэффициент готовности | 0,99 |
25. Наработка на отказ I I группы сложности, ч, не менее Отказы I I I группы сложности не допускаются | 250 |
26. Ежесменное оперативное время технического обслуживания, ч, не более | 0,25 |
27. Удельная суммарная оперативная трудоемкость технических обслуживаний, чел. ч/ч, не более | 0,08 |
28. Назначенный срок службы, лет | 8 |
29. Ресурс до списания, ч. | 16800 |