Станок плющильный ПС-400

Одним из направлений деятельности НПО Агро-Симо-машбуд является совершенствование технологического оборудования используемого в производстве круп, не требующих варки, хлопьев, толокна, сухих завтраков и других пищевых концентратов. В последнее время разработан ряд конструкций новых машин, в том числе и плющильный станок упрощенной конструкции.
Общий вид плющильного станка ПС-400.
Станок плющильный представляет собой устройство для плющения зерна или круп злаковых культур с горизонтальным расположением вальцов. Станок состоит из: рамы, вальцов в сборе, механизмов настройки рабочего зазора, кожуха, питателя, механизмов очистки вальцов, приводов вальцов, пульта управления, устройств охлаждения вальцов, сборно-выводящего устройства, ограждений ременных передач.
Механизм настройки рабочего зазора
В разработанной конструкции усовершенствован механизм настройки рабочего зазора между вальцами, что позволило значительно снизить себестоимость станка, и улучшить условия обслуживания. Также предусмотрен механизм ручного привала-отвала подвижного вальца, который установлен на основном регулировочном эксцентрике. Данный эксцентрик выполняет также функцию предохранительного устройства в случае попадания в межвальцовый зазор посторонних предметов (камни, металл).
На раме закреплен в своих подшипниках неподвижный валок, также шарнирно установлен валец подвижный. Следует отметить,  что диаметр вальцов составляет 400 мм. Применение высококачественных подшипников и динамической балансировки вальцов также способствуют жесткому выдерживанию рабочего межвальцового зазора. Особое внимание обращено долговечности рабочей поверхности вальцов. Вальцы выполнены методом двухслойного центробежного литья, при этом рабочий слой из специального чугуна с равномерной твердостью. На рычагах подшипников подвижного вальца установлены механизмы точной настройки рабочего зазора.
Механизм очистки вальца
Для очистки рабочей поверхности вальцов предусмотрены ножи с возможностью регулирования зазора между острием лезвия и поверхностью вальца. Вальцы и механизмы их очистки (ножи) закрыты кожухом, закрепленным на раме.
Питатель
Над вальцами на кожухе установлен питатель, имеющий индивидуальный привод с возможностью плавного регулирования частоты вращения от 20 до 80 оборотов.
Питатель состоит из валика с секторной заслонкой. Для доступа внутрь питателя, спереди предусмотрены лючки. Облегчен демонтаж питающего устройства в связи с применением модульного привода. В нижней части бункера питателя установлен датчик уровня сыпучего материала, который выключает привод питателя, при отсутствии продукта. С целью исключения разбрасывания продукта от питающего валика до рабочей зоны плющильных вальцов установлены направляющие, которые ориентируют и равномерно распределяют продукт по ширине рабочей зоны.
Вальцы плющильного станка приводятся во вращательное движение, индивидуально от электродвигателей через клиноременные передачи. В раме установлено сборно-выводящее устройство.
Устройство охлаждения
Для равномерного охлаждения вальцов, в их внутреннюю полость подается охлаждающая вода. Для этого с одной из торцовых сторон вальцов присоединены устройства охлаждения для обеспечения подачи воды противотоком.
Аспирация плющильного станка осуществляется путем присоединения его к общезаводской аспирационной сети. Для этого в верхней части кожуха установлен переходной патрубок диаметром 140 мм, количество отбираемого воздуха 900 м3 /час.
Пуск в работу плющильного станка и его остановку осуществляют с пульта управления. Плющильный станок может работать в ручном и автоматическом режимах.
Продукт, который подается питателем, плющится под воздействием вращающихся бочек вальцов. При вращении вальцов навстречу друг другу происходит захват и расплющивание продукта в тонкие хлопья, которые выходят снизу станка самотёком. Ножевые устройства обеспечивают эффективный съём продукта, который налипает на бочки вальцов.
При неудовлетворительной толщине получаемых хлопьев, для изменения величины рабочего зазора между валками, с помощью винтовых механизмов проворачивают эксцентрики, которые изменяют положение подвижного вальца. Отсчетный механизм позволяет с точностью до 0,015 мм устанавливать рабочий межвальцовый зазор с каждой из сторон вальца.

Одним из направлений деятельности НПО Агро-Симо-машбуд является совершенствование технологического оборудования используемого в производстве круп, не требующих варки, хлопьев, толокна, сухих завтраков и других пищевых концентратов. В последнее время разработан ряд конструкций новых машин, в том числе и плющильный станок упрощенной конструкции.
Общий вид плющильного станка ПС-400.
Станок плющильный представляет собой устройство для плющения зерна или круп злаковых культур с горизонтальным расположением вальцов. Станок состоит из: рамы, вальцов в сборе, механизмов настройки рабочего зазора, кожуха, питателя, механизмов очистки вальцов, приводов вальцов, пульта управления, устройств охлаждения вальцов, сборно-выводящего устройства, ограждений ременных передач.
Механизм настройки рабочего зазора
В разработанной конструкции усовершенствован механизм настройки рабочего зазора между вальцами, что позволило значительно снизить себестоимость станка, и улучшить условия обслуживания. Также предусмотрен механизм ручного привала-отвала подвижного вальца, который установлен на основном регулировочном эксцентрике. Данный эксцентрик выполняет также функцию предохранительного устройства в случае попадания в межвальцовый зазор посторонних предметов (камни, металл).
На раме закреплен в своих подшипниках неподвижный валок, также шарнирно установлен валец подвижный. Следует отметить,  что диаметр вальцов составляет 400 мм. Применение высококачественных подшипников и динамической балансировки вальцов также способствуют жесткому выдерживанию рабочего межвальцового зазора. Особое внимание обращено долговечности рабочей поверхности вальцов. Вальцы выполнены методом двухслойного центробежного литья, при этом рабочий слой из специального чугуна с равномерной твердостью. На рычагах подшипников подвижного вальца установлены механизмы точной настройки рабочего зазора.
Механизм очистки вальца
Для очистки рабочей поверхности вальцов предусмотрены ножи с возможностью регулирования зазора между острием лезвия и поверхностью вальца. Вальцы и механизмы их очистки (ножи) закрыты кожухом, закрепленным на раме.
Питатель
Над вальцами на кожухе установлен питатель, имеющий индивидуальный привод с возможностью плавного регулирования частоты вращения от 20 до 80 оборотов.
Питатель состоит из валика с секторной заслонкой. Для доступа внутрь питателя, спереди предусмотрены лючки. Облегчен демонтаж питающего устройства в связи с применением модульного привода. В нижней части бункера питателя установлен датчик уровня сыпучего материала, который выключает привод питателя, при отсутствии продукта. С целью исключения разбрасывания продукта от питающего валика до рабочей зоны плющильных вальцов установлены направляющие, которые ориентируют и равномерно распределяют продукт по ширине рабочей зоны.
Вальцы плющильного станка приводятся во вращательное движение, индивидуально от электродвигателей через клиноременные передачи. В раме установлено сборно-выводящее устройство.
Устройство охлаждения
Для равномерного охлаждения вальцов, в их внутреннюю полость подается охлаждающая вода. Для этого с одной из торцовых сторон вальцов присоединены устройства охлаждения для обеспечения подачи воды противотоком.
Аспирация плющильного станка осуществляется путем присоединения его к общезаводской аспирационной сети. Для этого в верхней части кожуха установлен переходной патрубок диаметром 140 мм, количество отбираемого воздуха 900 м3 /час.
Пуск в работу плющильного станка и его остановку осуществляют с пульта управления. Плющильный станок может работать в ручном и автоматическом режимах.
Продукт, который подается питателем, плющится под воздействием вращающихся бочек вальцов. При вращении вальцов навстречу друг другу происходит захват и расплющивание продукта в тонкие хлопья, которые выходят снизу станка самотёком. Ножевые устройства обеспечивают эффективный съём продукта, который налипает на бочки вальцов.
При неудовлетворительной толщине получаемых хлопьев, для изменения величины рабочего зазора между валками, с помощью винтовых механизмов проворачивают эксцентрики, которые изменяют положение подвижного вальца. Отсчетный механизм позволяет с точностью до 0,015 мм устанавливать рабочий межвальцовый зазор с каждой из сторон вальца.