Сушилка конвейерная СК-21

Сушилка конвейерная СК-21. Принцип работы: просушиваемый продукт поступает в загрузочную камеру. Загрузка камеры производится с помощью нории или любым другим способом.

Из загрузочной камеры продукт распределяется сначала на верхнее жалюзийное ложе, затем на нижнее жалюзийное ложе через поворотную или шиберную заслонку. Заслонки позволяют регулировать толщину слоя продукта. Перемещение вдоль ложе продукта обеспечивает цепной транспортер, состоящий из двух закольцованных тяговых катковых цепей и поперечных грузонесущих органов.

В сушилке расположены два наклонных жалюзийных ложа - верхнее и нижнее, которые состоят из уголковых элементов. Уголковые элементы установлены способом обеспечивающий сплошной настил и имеющие сплошные щели по всей ширине сушилки, через которые проникает горячий / холодный агент с целью освобождения продукта от лишней влаги / охлаждения. Влажный агент выходит из сушилки через боковые и задние проемы выхлопа.

Горячий агент продувается через продукт с помощью двух центробежных вентиляторов. Количество поступающего горячего агента регулируется системой заслонок, что позволяет работать с продуктом, имеющим разный удельный вес. Нагретый агент проходит через вентиляторы и движется в камеру горячего воздуха. Далее горячий агент проходит через зазоры между уголковыми элементами жалюзийного ложе и продувается через продукт. Канал перетока перенаправляет порцию горячего агента в нижнюю зону просушки, где заканчивается цикл просушки.

Часть нижнего ложа предназначена для охлаждения продукта. Воздух окружающей среды нагнетается в зону охлаждения. Холодный воздух продувается через горячий продукт, чем достигается снижение температуры продукта. Тёплый и сухой агент из зоны охлаждения поступает в камеру сгорания через каналы рециркуляции, что приводит к значительной экономии топлива. Сухой продукт поступает с нижнего ложа в корпус шнекового транспортёра для выгрузки продукта из сушилки.

Сушилка имеет высокую степень автоматизации управления, в память контроллера управления предустановленны данные по рекомендуемым температурным режимам, толщине слоя продукта, а также скорости транспортера для конкретных культур. Управление работой сушилки осуществляется с помощью переключателей и дисплея шкафа управления.

В сушилке применена стандартная система с двумя горелками на дизельном, нефтяном или газовом топливе.

Сушилка конвейерная СК-21. Принцип работы: просушиваемый продукт поступает в загрузочную камеру. Загрузка камеры производится с помощью нории или любым другим способом.

Из загрузочной камеры продукт распределяется сначала на верхнее жалюзийное ложе, затем на нижнее жалюзийное ложе через поворотную или шиберную заслонку. Заслонки позволяют регулировать толщину слоя продукта. Перемещение вдоль ложе продукта обеспечивает цепной транспортер, состоящий из двух закольцованных тяговых катковых цепей и поперечных грузонесущих органов.

В сушилке расположены два наклонных жалюзийных ложа - верхнее и нижнее, которые состоят из уголковых элементов. Уголковые элементы установлены способом обеспечивающий сплошной настил и имеющие сплошные щели по всей ширине сушилки, через которые проникает горячий / холодный агент с целью освобождения продукта от лишней влаги / охлаждения. Влажный агент выходит из сушилки через боковые и задние проемы выхлопа.

Горячий агент продувается через продукт с помощью двух центробежных вентиляторов. Количество поступающего горячего агента регулируется системой заслонок, что позволяет работать с продуктом, имеющим разный удельный вес. Нагретый агент проходит через вентиляторы и движется в камеру горячего воздуха. Далее горячий агент проходит через зазоры между уголковыми элементами жалюзийного ложе и продувается через продукт. Канал перетока перенаправляет порцию горячего агента в нижнюю зону просушки, где заканчивается цикл просушки.

Часть нижнего ложа предназначена для охлаждения продукта. Воздух окружающей среды нагнетается в зону охлаждения. Холодный воздух продувается через горячий продукт, чем достигается снижение температуры продукта. Тёплый и сухой агент из зоны охлаждения поступает в камеру сгорания через каналы рециркуляции, что приводит к значительной экономии топлива. Сухой продукт поступает с нижнего ложа в корпус шнекового транспортёра для выгрузки продукта из сушилки.

Сушилка имеет высокую степень автоматизации управления, в память контроллера управления предустановленны данные по рекомендуемым температурным режимам, толщине слоя продукта, а также скорости транспортера для конкретных культур. Управление работой сушилки осуществляется с помощью переключателей и дисплея шкафа управления.

В сушилке применена стандартная система с двумя горелками на дизельном, нефтяном или газовом топливе.