Автомат для производства пакетов из многослойных барьерных пленок - вакуумных пакетов

Автомат для производства пакетов из многослойных барьерных пленок, в том числе вакуумных пакетов, - это специализированное оборудование, которое формирует пакеты из рулонов пленки с последующей запайкой, а также, при необходимости, откачкой воздуха или другими операциями, в зависимости от типа автомата и назначения пакетов.
Что такое такое оборудование:
Формирование пакета: Такие автоматы используют многослойные барьерные пленки, которые обладают высокой прочностью и защитными свойствами (от кислорода, влаги, света). Материал обычно включает полиэтилентерефталат (PET) и полиэтилен (PE), иногда ориентированный полиамид (OPA/PE) для особой надежности.
Запайка и формирование: Автомат может самостоятельно формировать рукав из полотна пленки и запаивать его, создавая герметичную упаковку. Некоторые системы, как, например, ЧАБ-мейкеры, сами формируют рукав из полотна пленки и клипсы из проволоки, что позволяет экономить на готовых компонентах.
Специализированные функции: В зависимости от модели, автоматы могут быть предназначены для производства вакуумных пакетов с различными конструкциями: с замком ZIP-LOCK, с ручками, или просто пакетов для вакуумной упаковки продуктов.
Применение:
Такие автоматы используются для производства упаковки, которая продлевает срок хранения продуктов, сохраняет их вкус, аромат, цвет и пищевую ценность, а также для упаковки промышленных товаров и других продуктов, где требуется герметичность и защита от внешних воздействий.

Автомат изготовления вакуумных пакетов состоит из из следующих основных узлов

1. Каркас. Каркас сварен из стальных труб прямоугольного сечения. Покрытие - порошковая эмаль.
2. Запайщик поперечный с узлом поперечной резки.
3. Продольный запайщик.
4. Блок протяжки.
5. Блок продольной резки.
6. Блок размотки
7. Ограждение.
8. Шкаф-пульт управления.  
9. Блок поперечной порезки

• Максимальный диаметр рулона,мм – 300
• Электропитание – от однофазной, трехпроводной с заземленной нейтралью сети
• Напряжение,В – 220
• Частота, Гц – 50
• Пневмопитание – от заводской магистрали
• Давление, МПа – 0,6
• Управление режимы – «Автомат», «Наладка»
• Тип нагрева сварочного инструмента – постоянный/ импульсный
• Поддержание температуры и времени выдержки инструмента – автоматическое
• * Ширина сварочного шва – согласно образца
• * Рисунок шва – оттиск ткани
• Габариты, мм – 2480 Х 1100 Х 1635
• Количество обслуживающего персонала, чел. – 1.
• Производительность 40 штук в минуту.

Автомат для производства пакетов из многослойных барьерных пленок, в том числе вакуумных пакетов, - это специализированное оборудование, которое формирует пакеты из рулонов пленки с последующей запайкой, а также, при необходимости, откачкой воздуха или другими операциями, в зависимости от типа автомата и назначения пакетов.
Что такое такое оборудование:
Формирование пакета: Такие автоматы используют многослойные барьерные пленки, которые обладают высокой прочностью и защитными свойствами (от кислорода, влаги, света). Материал обычно включает полиэтилентерефталат (PET) и полиэтилен (PE), иногда ориентированный полиамид (OPA/PE) для особой надежности.
Запайка и формирование: Автомат может самостоятельно формировать рукав из полотна пленки и запаивать его, создавая герметичную упаковку. Некоторые системы, как, например, ЧАБ-мейкеры, сами формируют рукав из полотна пленки и клипсы из проволоки, что позволяет экономить на готовых компонентах.
Специализированные функции: В зависимости от модели, автоматы могут быть предназначены для производства вакуумных пакетов с различными конструкциями: с замком ZIP-LOCK, с ручками, или просто пакетов для вакуумной упаковки продуктов.
Применение:
Такие автоматы используются для производства упаковки, которая продлевает срок хранения продуктов, сохраняет их вкус, аромат, цвет и пищевую ценность, а также для упаковки промышленных товаров и других продуктов, где требуется герметичность и защита от внешних воздействий.

Автомат изготовления вакуумных пакетов состоит из из следующих основных узлов

1. Каркас. Каркас сварен из стальных труб прямоугольного сечения. Покрытие - порошковая эмаль.
2. Запайщик поперечный с узлом поперечной резки.
3. Продольный запайщик.
4. Блок протяжки.
5. Блок продольной резки.
6. Блок размотки
7. Ограждение.
8. Шкаф-пульт управления.  
9. Блок поперечной порезки

• Максимальный диаметр рулона,мм – 300
• Электропитание – от однофазной, трехпроводной с заземленной нейтралью сети
• Напряжение,В – 220
• Частота, Гц – 50
• Пневмопитание – от заводской магистрали
• Давление, МПа – 0,6
• Управление режимы – «Автомат», «Наладка»
• Тип нагрева сварочного инструмента – постоянный/ импульсный
• Поддержание температуры и времени выдержки инструмента – автоматическое
• * Ширина сварочного шва – согласно образца
• * Рисунок шва – оттиск ткани
• Габариты, мм – 2480 Х 1100 Х 1635
• Количество обслуживающего персонала, чел. – 1.
• Производительность 40 штук в минуту.