Крупоцех УВК-3

Крупоцех УВК-3 по выработке: гречневой крупы и пшена.

Технологический процесс включает в себя следующие этапы:

1. Подготовка зерна:
   Отделение примесей с помощью блока зерноочистки, включающего в себя
   
   
   • Очистку зерна от металломагнитных примесей в магнитной колонке;
   • Очистку от крупных и мелких примесей в сортировочной машине;
   • Очистку зерна от минеральных примесей в камнеотборнике;
   • Провеивание зерна в аспирационной колонке;
   • Очистку зерна в триере - овсюгоотборнике;
2. Процесс пропаривания и сушки
   
   
   • Пропаривание зерна производится в пропаривателе периодического действия. В технологическую цепочку установлены 2 пропаривателя. Поддерживаемое давление в пропаривателях 3 Атм.
   • После пропаривания зерна производится его сушка и охлаждение в шахтной зерносушилке.
   • Деление зерна гречихи на 4 либо 6 фракций в рассевах для подготовки к шелушению по фракциям.
3. Процесс шелушения
   
   Шелушение зерна производится на 4 вальцедековых станках. Предварительно разделенное зерно по фракциям шелушится на данных станках (4 фракции). Фракции 0 и 5 пневмотранспортом подаются в накопительные бункера для накопления и последующей переработки.
   
   
4. Разделение продуктов шелушения
   
   Разделение продуктов шелушения производится следующими этапами:
   
   
   • Сортирование продуктов шелушения в рассевах на ядрицу, продел и мучку и нешелушеное зерно; Нешелушеное зерно провеивается в аспирационных колонках и далее поступает на вальцедековые станки для повторного шелушения.
   • Провеивание ядрицы и продела аспирационной колонке и контроль в магнитной колонке;
5. Готовая продукция - крупа ядрица, продел и мучка поступают в бункера готовой продукции для затаривания в мешки.

Технологическая цепочка, включающая в себя блок предварительной очистки перед шелушением, централизованную систему аспирации, позволяет получать качественную готовую продукцию, отвечающую всем требованиям.

Крупоцех УВК-3 по выработке: гречневой крупы и пшена.

Технологический процесс включает в себя следующие этапы:

1. Подготовка зерна:
   Отделение примесей с помощью блока зерноочистки, включающего в себя
   
   
   • Очистку зерна от металломагнитных примесей в магнитной колонке;
   • Очистку от крупных и мелких примесей в сортировочной машине;
   • Очистку зерна от минеральных примесей в камнеотборнике;
   • Провеивание зерна в аспирационной колонке;
   • Очистку зерна в триере - овсюгоотборнике;
2. Процесс пропаривания и сушки
   
   
   • Пропаривание зерна производится в пропаривателе периодического действия. В технологическую цепочку установлены 2 пропаривателя. Поддерживаемое давление в пропаривателях 3 Атм.
   • После пропаривания зерна производится его сушка и охлаждение в шахтной зерносушилке.
   • Деление зерна гречихи на 4 либо 6 фракций в рассевах для подготовки к шелушению по фракциям.
3. Процесс шелушения
   
   Шелушение зерна производится на 4 вальцедековых станках. Предварительно разделенное зерно по фракциям шелушится на данных станках (4 фракции). Фракции 0 и 5 пневмотранспортом подаются в накопительные бункера для накопления и последующей переработки.
   
   
4. Разделение продуктов шелушения
   
   Разделение продуктов шелушения производится следующими этапами:
   
   
   • Сортирование продуктов шелушения в рассевах на ядрицу, продел и мучку и нешелушеное зерно; Нешелушеное зерно провеивается в аспирационных колонках и далее поступает на вальцедековые станки для повторного шелушения.
   • Провеивание ядрицы и продела аспирационной колонке и контроль в магнитной колонке;
5. Готовая продукция - крупа ядрица, продел и мучка поступают в бункера готовой продукции для затаривания в мешки.

Технологическая цепочка, включающая в себя блок предварительной очистки перед шелушением, централизованную систему аспирации, позволяет получать качественную готовую продукцию, отвечающую всем требованиям.