Линия дезодорации растительных масел

Вкус и запах масла определяется особыми веществами - одорантами. Для их отбора сконструированы особые производственные комплексы, осуществляющие дезодорацию. Средняя скорость, с которой производится дезодорация масла в Украине, составляет примерно 500 тонн в сутки. Этот процесс может быть как периодическим, так и непрерывным.

Подготовленное и предварительно очищенное масло в специальной вакуумной системе подается через насос Н6д из емкости Е4д через теплообменник Е9д, где оно нагревается до нужной температуры, и потом непрерывно прогоняется сквозь змеевики в нижнем отделении Е7д. Там продукт нагревается, а затем в дезодоратор масла Е6д перекачивается для окончательного нагрева. Благодаря усилиям инженеров нашей компании этот процесс требует минимума энергии и трудозатрат, а контроль параметров может фиксироваться как вручную, так и автоматическими системами.

Масло нагревается до максимальных показателей в вакууме, в емкости Е6д с помощью пара высокого давления, а для усиления теплообмена и вывода наиболее летучих элементов делается барботаж с помощью острого пара. Данный пар под сильным давлением образуется в парогенераторе замкнутого цикла ПГ12д. Такая многоступенчатая система нагрева стимулирует максимально эффективный отбор одоратов при сбалансированном расходе энергоресурсов.

Подогретое масло закачивается в отсек дезодоратора масел Е7д. Здесь особая насадка образует площадь массобмена, обеспечивая маслу контакт с паром через тонкую мембрану. Такой метод активизирует вывод жирных кислот и остальных ненужных в готовом продукте составляющих. После этого этапа очищенный продукт поступательно движется сквозь два отдела выдержки Е7д. Здесь на масло влияют глубокий вакуум, острый пар и сильный нагрев. Вакуумная установка состоит из пароэжекторного блока ПБ16д с большим количеством ступеней и двумя конденсаторами смешения. Все элементы системы, представляющие потенциальный риск при нарушения герметичности, обладают большим запасом прочности в расчете на постоянную эксплуатацию.

В нижней части Е7д масло при барботаже острого пара начинает охлаждаться. Процесс идет за счет нагрева поступающего сырья. Насос Р8д передает масло из отсека Е7д в теплообменник Т9д, где температура снижается за счет вновь поступившего сырья. На этом цикл заканчивается, масло остужается водой в резервуаре теплообменника Т10д и подается сквозь систему фильтров Ф11д либо Ф12д. После этого готовый продукт заливается на хранение. Данная схема обеспечивает одновременно высокую эффективность и вместе с тем деликатность, позволяя сохранить свойства продукта.

Для уменьшения загрязнения вакуумной установки и барометрического колодца из дезодоратора пары перенаправляются в особый скруббер Е13д. Там они орошаются охлажденными погонами дезодорации, после чего жирные кислоты конденсируются при осаживании. Насос Н14д передает жирные кислоты из емкости скруббера Е13д для охлаждения водой сквозь теплообменник Т15д. После этого кислоты движутся по схеме Е13д - Н14д - Т15д - Е13д, а их излишек по мере надобности перемещается в емкость хранения.

Вкус и запах масла определяется особыми веществами - одорантами. Для их отбора сконструированы особые производственные комплексы, осуществляющие дезодорацию. Средняя скорость, с которой производится дезодорация масла в Украине, составляет примерно 500 тонн в сутки. Этот процесс может быть как периодическим, так и непрерывным.

Подготовленное и предварительно очищенное масло в специальной вакуумной системе подается через насос Н6д из емкости Е4д через теплообменник Е9д, где оно нагревается до нужной температуры, и потом непрерывно прогоняется сквозь змеевики в нижнем отделении Е7д. Там продукт нагревается, а затем в дезодоратор масла Е6д перекачивается для окончательного нагрева. Благодаря усилиям инженеров нашей компании этот процесс требует минимума энергии и трудозатрат, а контроль параметров может фиксироваться как вручную, так и автоматическими системами.

Масло нагревается до максимальных показателей в вакууме, в емкости Е6д с помощью пара высокого давления, а для усиления теплообмена и вывода наиболее летучих элементов делается барботаж с помощью острого пара. Данный пар под сильным давлением образуется в парогенераторе замкнутого цикла ПГ12д. Такая многоступенчатая система нагрева стимулирует максимально эффективный отбор одоратов при сбалансированном расходе энергоресурсов.

Подогретое масло закачивается в отсек дезодоратора масел Е7д. Здесь особая насадка образует площадь массобмена, обеспечивая маслу контакт с паром через тонкую мембрану. Такой метод активизирует вывод жирных кислот и остальных ненужных в готовом продукте составляющих. После этого этапа очищенный продукт поступательно движется сквозь два отдела выдержки Е7д. Здесь на масло влияют глубокий вакуум, острый пар и сильный нагрев. Вакуумная установка состоит из пароэжекторного блока ПБ16д с большим количеством ступеней и двумя конденсаторами смешения. Все элементы системы, представляющие потенциальный риск при нарушения герметичности, обладают большим запасом прочности в расчете на постоянную эксплуатацию.

В нижней части Е7д масло при барботаже острого пара начинает охлаждаться. Процесс идет за счет нагрева поступающего сырья. Насос Р8д передает масло из отсека Е7д в теплообменник Т9д, где температура снижается за счет вновь поступившего сырья. На этом цикл заканчивается, масло остужается водой в резервуаре теплообменника Т10д и подается сквозь систему фильтров Ф11д либо Ф12д. После этого готовый продукт заливается на хранение. Данная схема обеспечивает одновременно высокую эффективность и вместе с тем деликатность, позволяя сохранить свойства продукта.

Для уменьшения загрязнения вакуумной установки и барометрического колодца из дезодоратора пары перенаправляются в особый скруббер Е13д. Там они орошаются охлажденными погонами дезодорации, после чего жирные кислоты конденсируются при осаживании. Насос Н14д передает жирные кислоты из емкости скруббера Е13д для охлаждения водой сквозь теплообменник Т15д. После этого кислоты движутся по схеме Е13д - Н14д - Т15д - Е13д, а их излишек по мере надобности перемещается в емкость хранения.