Линия винтеризации растительных масел

Винтеризацией называется вымораживание масла. Данный процесс позволяет извлечь воскообразные примеси, что значительно улучшает характеристики готового продукта. Производственные линии винтеризации, сконструированные для вымораживания, обеспечивают высокое качество масла, соответствующее самым жестким стандартам.

Производственный цикл линии по вымораживанию масла основан на современных достижениях пищевой химии. Неочищенный продукт насосом Н1 подается в кристаллизатор Е2. Затем туда же добавляется перлитовый порошок. По змеевикам в резервуаре Е2 движется хладагент, который понижает температуру масла до 5-6С, а затем передается в емкость Е7. Оттуда вещество хладагента поступает к холодильной машине ХМ6, которая опять снижает его температуру до технологического уровня.

Охлаждение масла длится не менее 12 часов, в течение которых оно непрерывно медленно перемешивается. В созданных условиях в продукте начинается кристаллизация воска, а затем - увеличение и объединение кристаллов. Далее на линиях по вымораживанию масел происходит отделение примесей с помощью фильтрации. Фильтры также присоединены к общей системе, что позволяет автоматизировать весь процесс, не дробя его на отдельные части.

Насос Н3 подает продукт из кристаллизатора Е2 в теплообменник Т4, где нагревается водой. Степень нагрева тщательно рассчитывается, чтобы воски и воскообразные вещества не расплавились снова. Тепловую регуляцию осуществляют терморегулятор и нагреватель в теплообменнике Т4. Данные части сконструированы и взаимно расположены таким образом, что обеспечивают наиболее экономное и эффективное расходование энергоресурсов. Из этой части линии винтеризации масел подогретый продукт автоматически заливается в напорный фильтр Ф5. Подача регулируется контролем давления в этом фильтре, и как только значения достигают предельного уровня, заливка останавливается. Неотфильтрованное масло, оставшееся в резервуаре, сливается в емкость Е9.

При фильтрации суспензия из масла и перлитового порошка пропускается сквозь сетчатую перегородку, где задерживаются твердые частицы смеси, и фильтрующий слой. Таким образом, из масла удаляются непригодные жиры, добавленный ранее перлит и изначальные воскообразные примеси. После фильтрации линия винтеризации масла заливает очищенное масло в отдельный резервуар. Весь цикл контролируется автоматическими системами управления, что снижает трудозатраты и повышает качество обработки. Масло приобретает великолепный товарный вид и характеристики прозрачности, соответствующие высшим стандартам отрасли.

Осадок на фильтровальных деталях после завершения всего процесса продувается сухим воздухом. Это делает осадок сыпучим и дает возможность добыть из него остатки масла - таким образом, потери продукта минимизируются. Масляно-воздушный поток попадает в особую ловушку Л14, где осуществляется сепарация: воздух отводится, а масло сливается в емкость Е9. Для финишного удаления осадка с элементов фильтра производится вибросброс.

Винтеризацией называется вымораживание масла. Данный процесс позволяет извлечь воскообразные примеси, что значительно улучшает характеристики готового продукта. Производственные линии винтеризации, сконструированные для вымораживания, обеспечивают высокое качество масла, соответствующее самым жестким стандартам.

Производственный цикл линии по вымораживанию масла основан на современных достижениях пищевой химии. Неочищенный продукт насосом Н1 подается в кристаллизатор Е2. Затем туда же добавляется перлитовый порошок. По змеевикам в резервуаре Е2 движется хладагент, который понижает температуру масла до 5-6С, а затем передается в емкость Е7. Оттуда вещество хладагента поступает к холодильной машине ХМ6, которая опять снижает его температуру до технологического уровня.

Охлаждение масла длится не менее 12 часов, в течение которых оно непрерывно медленно перемешивается. В созданных условиях в продукте начинается кристаллизация воска, а затем - увеличение и объединение кристаллов. Далее на линиях по вымораживанию масел происходит отделение примесей с помощью фильтрации. Фильтры также присоединены к общей системе, что позволяет автоматизировать весь процесс, не дробя его на отдельные части.

Насос Н3 подает продукт из кристаллизатора Е2 в теплообменник Т4, где нагревается водой. Степень нагрева тщательно рассчитывается, чтобы воски и воскообразные вещества не расплавились снова. Тепловую регуляцию осуществляют терморегулятор и нагреватель в теплообменнике Т4. Данные части сконструированы и взаимно расположены таким образом, что обеспечивают наиболее экономное и эффективное расходование энергоресурсов. Из этой части линии винтеризации масел подогретый продукт автоматически заливается в напорный фильтр Ф5. Подача регулируется контролем давления в этом фильтре, и как только значения достигают предельного уровня, заливка останавливается. Неотфильтрованное масло, оставшееся в резервуаре, сливается в емкость Е9.

При фильтрации суспензия из масла и перлитового порошка пропускается сквозь сетчатую перегородку, где задерживаются твердые частицы смеси, и фильтрующий слой. Таким образом, из масла удаляются непригодные жиры, добавленный ранее перлит и изначальные воскообразные примеси. После фильтрации линия винтеризации масла заливает очищенное масло в отдельный резервуар. Весь цикл контролируется автоматическими системами управления, что снижает трудозатраты и повышает качество обработки. Масло приобретает великолепный товарный вид и характеристики прозрачности, соответствующие высшим стандартам отрасли.

Осадок на фильтровальных деталях после завершения всего процесса продувается сухим воздухом. Это делает осадок сыпучим и дает возможность добыть из него остатки масла - таким образом, потери продукта минимизируются. Масляно-воздушный поток попадает в особую ловушку Л14, где осуществляется сепарация: воздух отводится, а масло сливается в емкость Е9. Для финишного удаления осадка с элементов фильтра производится вибросброс.