Пневмомеханический фасовочный автомат АF-50-H

Пневмомеханический фасовочный автомат АF-50-H предназначен для организации непрерывного процесса фасовки (объемным способом), пылеобразующих сыпучих продуктов (мука, сухое молоко, крахмал) и упаковки их в полимерные пленки (полипропилен, дуплекс, триплекс) с формированием пакетов подушка (стоячий пакет).

Оборудование состоит из упаковочного пневмомеханического автомата и шнекового объемного дозатора.

Фасуемый продукт ссыпается по наклонным стенкам к горловине бункера, соединенной с тубусом рукавообразующего приспособления. Сквозь горловину и тубус проходит вертикально расположенный шнек, верхняя часть которого закреплена в электроприводе. Просыпаясь через горловину, продукт заполняет полости между винтовой поверхностью шнека и внутренней поверхностью тубуса. Для исключения его высыпания, в нижней части тубуса предусмотрен клапан.

При подаче питания от счетчика "СТ201", расположенного в блоке управления упаковочного автомата, электропривод начинает вращать шнек, тем самым перемещая продукт из бункера вниз по тубусу. Скорость вращения шнека определяется значениями, установленными на частотном преобразователе . Дополнительно электропривод приводит в действие "ворошители" в бункере, которые перемешивают продукт, препятствуя сводообразованию и лучшему ссыпанию продукта к горловине бункера.

На время вращения шнека клапан в нижней части тубуса открывается и продукт, перемещаемый шнеком, высыпается в свернутую на тубусе рукавом упаковочную пленку с запаянным задним швом и донышком (заготовкуупаковки). После достижения количества импульсов, установленных на счетчике "СТ201", подача питания на электропривод прекращается, шнек останавливается и клапан на тубусе закрывается, отсекая выдачу дозы продукта в заготовку упаковки. В этот же момент счетчик "СТ201" подает импульс микроконтроллеру, управляющему работойупаковочного автомата.

Получив импульс, микроконтроллер приводит в действие механизм протяжки пленки. При протяжке происходит разматывание рулона и сворачивание пленки, через воротник, в рукав вокруг тубуса. Протянув пленку на необходимое расстояние (определяется по фотометке или значением параметра "СЧt. 1"), микроконтроллер приводит в действие паечный узел.

Паечный узел использует принцип постоянного нагрева и за один прием одновременно запаивает типом шва "еврошов" верхний шов заполненной упаковки, нижний и боковой швы следующей упаковки. При этом, в момент сварки производится отделение заполненной упаковки путем рассечения пленки механическим зубчатым ножом. Отсеченная упаковка падает на пол, в специальную емкость (коробку) или на отводящий транспортер.

В это же время микроконтроллер упаковочного автомата подает импульс счетчику "СТ201", который подает питание на электропривод дозатора, заполняя следующую упаковку. Дополнительно микроконтроллер отслеживает моменты опустошения бункера, окончания рулона упаковочного материала и другие аварийные ситуации.

Пневмомеханический фасовочный автомат АF-50-H предназначен для организации непрерывного процесса фасовки (объемным способом), пылеобразующих сыпучих продуктов (мука, сухое молоко, крахмал) и упаковки их в полимерные пленки (полипропилен, дуплекс, триплекс) с формированием пакетов подушка (стоячий пакет).

Оборудование состоит из упаковочного пневмомеханического автомата и шнекового объемного дозатора.

Фасуемый продукт ссыпается по наклонным стенкам к горловине бункера, соединенной с тубусом рукавообразующего приспособления. Сквозь горловину и тубус проходит вертикально расположенный шнек, верхняя часть которого закреплена в электроприводе. Просыпаясь через горловину, продукт заполняет полости между винтовой поверхностью шнека и внутренней поверхностью тубуса. Для исключения его высыпания, в нижней части тубуса предусмотрен клапан.

При подаче питания от счетчика "СТ201", расположенного в блоке управления упаковочного автомата, электропривод начинает вращать шнек, тем самым перемещая продукт из бункера вниз по тубусу. Скорость вращения шнека определяется значениями, установленными на частотном преобразователе . Дополнительно электропривод приводит в действие "ворошители" в бункере, которые перемешивают продукт, препятствуя сводообразованию и лучшему ссыпанию продукта к горловине бункера.

На время вращения шнека клапан в нижней части тубуса открывается и продукт, перемещаемый шнеком, высыпается в свернутую на тубусе рукавом упаковочную пленку с запаянным задним швом и донышком (заготовкуупаковки). После достижения количества импульсов, установленных на счетчике "СТ201", подача питания на электропривод прекращается, шнек останавливается и клапан на тубусе закрывается, отсекая выдачу дозы продукта в заготовку упаковки. В этот же момент счетчик "СТ201" подает импульс микроконтроллеру, управляющему работойупаковочного автомата.

Получив импульс, микроконтроллер приводит в действие механизм протяжки пленки. При протяжке происходит разматывание рулона и сворачивание пленки, через воротник, в рукав вокруг тубуса. Протянув пленку на необходимое расстояние (определяется по фотометке или значением параметра "СЧt. 1"), микроконтроллер приводит в действие паечный узел.

Паечный узел использует принцип постоянного нагрева и за один прием одновременно запаивает типом шва "еврошов" верхний шов заполненной упаковки, нижний и боковой швы следующей упаковки. При этом, в момент сварки производится отделение заполненной упаковки путем рассечения пленки механическим зубчатым ножом. Отсеченная упаковка падает на пол, в специальную емкость (коробку) или на отводящий транспортер.

В это же время микроконтроллер упаковочного автомата подает импульс счетчику "СТ201", который подает питание на электропривод дозатора, заполняя следующую упаковку. Дополнительно микроконтроллер отслеживает моменты опустошения бункера, окончания рулона упаковочного материала и другие аварийные ситуации.